Stal 15CrMo jest odporna na ciepło, ma wysoką wytrzymałość cieplną (δb≥440MPa) i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach oraz pewną odporność na korozję wodorową. Ponieważ stal zawiera wysoką zawartość Cr, C i innych elementów stopowych, skłonność do utwardzenia stali jest bardziej oczywista i spawalność jest słaba.

Testy oceny procesu spawania

Po spawaniu próby zgodnie z normą JB4730-94 "Detekcja nieuszkodzenia pojemnika ciśnieniowego" przeprowadzono 100% badanie ultradźwiękowe wykrywania uszkodzeń, a szwy spawalne są kwalifikowane do klasy I. Badania oceny procesu spawania zgodnie z normą JB4708 "Ocena procesu spawania stalowych zbiorników ciśnieniowych". Wyniki oceny znajdują się w tabeli 5.

Tabela 5 Wyniki badań oceny procesu spawania

Próba rozciągania Próba zginania Próba wytrzymałości na uderzenia aky (J / cm2)

Wytrzymałość na rozciąganie δb/Mpa Część złamania Kąt zginania Zgięcie powierzchni Zgięcie tyłu Spawanie Linia do topienia Strefa wpływu cieplnego (HAZ)

Program I 550/530 Materiał macierzysty 50. Kwalifikacja Kwalifikacja 84.8 162 135.6

Program II 525/520 Materiał macierzysty 50. Kwalifikowane Kwalifikowane 79.4 109.2 96.7

Z wyników testu rozciągania wiadomo, że próbka rozciągania obu schematów jest całkowicie złamana w materiale głównym, co wskazuje, że wytrzymałość na rozciąganie szwów spawalnych jest wyższa niż materiał główny; Wszystkie testy zginania zostały wykwalifikowane, co wskazuje, że plasticzność szwów spawalnych jest lepsza. Zgodnie z wynikami badań wytrzymałości na uderzenie w tabeli 5, wytrzymałość na uderzenie programu I jest znacznie wyższa niż program II, udowodniając, że specyfikacja obróbki cieplnej po spawaniu programu I jest idealna, wysokotemperaturowe zapalenie nie tylko poprawia strukturę i wydajność złącza, ale także sprawia, że wytrzymałość i wytrzymałość są odpowiednie. Jak wynika z właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej, oba zalecane rozwiązania spawania mogą być stosowane w budowie na miejscu. Scenariusz I stosuje pręt spawalny bliski składu materiału głównego, wydajność szwu spawalnego pasuje do materiału głównego, szwu spawalnego powinien mieć wysoką wytrzymałość cieplną, szwu spawalnego w długoterminowym użyciu w wysokiej temperaturze nie jest łatwe do zniszczenia. Trudnością jest to, że specyfikacje obróbki cieplnej po spawaniu są rygorystyczne, a nieprawidłowa kontrola temperatury i czasu izolacji oraz prędkości ogrzewania i chłodzenia może spowodować spawanie. Scenariusz II wykorzystuje austenityczne spawanie ze stali nierdzewnej, chociaż można zaoszczędzić obróbkę cieplną po spawaniu, ale ze względu na różne szwy spawalne od współczynnika rozszerzenia materiału głównego, podczas długoterminowej pracy w wysokiej temperaturze może wystąpić zjawisko migracji rozprzestrzeniania węgla, co łatwo powoduje uszkodzenie szwów spawalnych w strefie topienia. W związku z tym, ze względu na niezawodność użytkowania, spawanie na miejscu jest bardziej bezpieczne

Spawanie rur wysokociśnieniowych ze stali 15CrMo jest możliwe za pomocą dwóch schematów spawania. Aby zapewnić, że wydajność szwów spawalnych pasuje do materiału macierzystego i ma wysoką wytrzymałość cieplną, zastosowanie rozwiązania I ma lepszy efekt, kluczem jest ścisła kontrola procesu obróbki cieplnej po spawaniu.

Scenariusz II może zaoszczędzić obróbkę cieplną po spawaniu, ale nie można zaniedbać możliwości rozprzestrzeniania się węgla w spawaniu w wysokiej temperaturze, co prowadzi do uszkodzenia szwów spawalnych, dlatego należy stosować je ostrożnie tylko wtedy, gdy obróbka cieplna po spawaniu nie jest możliwa.