Nasza firma opiera się na krajowej i zagranicznej zaawansowanej technologii, opracowała suszarkę taśmową dedykowaną do kalcjonowania katalizatora w wysokiej temperaturze, urządzenie składa się z wielu jednostek, każda jednostka niezależnie kontroluje temperaturę, temperatura od niskiej temperatury do wysokiej temperatury, stopniowo zwiększa się, maksymalna temperatura kalcjonowania może osiągnąć 750 ° C, a następnie stopniowo chłodzić chłodzenie, produkty katalizatora są układane na taśmie, równomiernie przez pudełko do suszenia, zgodnie z wymogami kalcjonowania, zgodnie z krzywą ogrzewania i krzywą chłodzenia, automatyczne ogrzewanie kalcjonowania i chłodzenia. Ostatecznie uzyskać wysokiej jakości i wysokiej wydajności katalizatora gotowych produktów, które stanowią dobrą podstawę do osiągnięcia wysokiej wytrzymałości, wysokiej selektywności, wysokiego wskaźnika konwersji, wysokiej aktywności, długiej żywotności katalizatora itp. Wydajność i parametry techniczne urządzenia zostały podsumowane w następujący sposób:

Kontrola procedury parametrów, wysoki stopień zautomatyzacji, łatwa obsługa, materiały ciągle wchodzą i wyjeżdżają, zmniejszają intensywność pracy operatora i zmniejszają koszty awarii.

Zastosowanie importowanego urządzenia optoelektrycznego, ciągłej korekty podczas pracy pasów sieciowych, stabilnej wydajności, niezawodnej jakości i trwałości.

Wiatr wychodzący z odcinka chłodzenia powraca do odcinka ogrzewania jako wiatr kompensacyjny, recykling, znacznie zaoszczędzając zużycie energii.

Każda jednostka jest niezależna, dokładność kontroli temperatury jest wysoka, temperatura wysokiej temperatury może wynosić 750 ° C.

Urządzenie grzewcze wykorzystuje zagraniczne znane marki bezpośredniego podgrzewacza gazu ziemnego, proporcjonalnie reguluje podaż gazu, aby osiągnąć efekt równomiernej kontroli gorącego wiatru.

6, przetwarzanie spalin może być wykorzystywane do pochłaniania pyłu z membrany wodnej, jednolitego przetwarzania lub recyklingu.

Zgodnie z zagraniczną zaawansowaną technologią, w połączeniu z właściwościami katalizatora, niezależnie opracowany najnowszy typ maszyny do kalcynowania.

8, cały zestaw wyposażenia obejmuje: skrzynię, układ transportowy, wentylator cykliczny, system ogrzewania, układ wydechowy, układ sterowania elektrycznego, układ chłodzenia, urządzenia pomocnicze i inne składniki.

9, skrzynka pieca przyjmuje strukturę podzespołu, podłączenie pomiędzy jednostkami z użyciem kompensatora metalowego, część instalacji wentylatora również z użyciem kompensatora metalowego, każda jednostka jest zainstalowana na wolnej podstawie, aby zapewnić, że wewnętrzna żółć nie uszkodzi urządzeń podczas rozciągania ciepła, w każdej jednostce w żółci zwiększenie przewodnika wiatru, żółci wewnętrznej i podstawy są podłączone materiałem izolacyjnym.

10, Przenośnik części roboczych wykorzystuje taśmę sieciową równowagi, system transportowy obejmuje: taśmę sieciową, rolkę sieciową, rolkę napędową, rolkę przekierową, system kontroli napięcia taśmy sieciowej, urządzenie korekcyjne taśmy sieciowej, silnik regulujący częstotliwość, rolka napędowa jest rolką do pakowania "człowieka".

11, wentylator cykliczny z dużą objętością powietrza, wielokrotny wentylator z niskim hałasem, wentylator z napędem typu C. Aby zapobiec wypadkom w przypadku awarii wentylatora, na każdym wentylatorze cyklicznym jest zainstalowany monitor prędkości. Automatyczne wyłączenie i alarm, gdy prędkość wentylatora nie osiągnie lub przekracza zakres ustawiony.

Urządzenie grzewcze używa bezpośredniego podgrzewacza gazu ziemnego. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja zapewnia równomierne płomienie gazu w piecu. Aby gaz spalał się w pełni, aby osiągnąć efekt oszczędności energii dla środowiska. Poprawa jakości produktów.

13 System sterowania elektrycznego:

13.1 Wybierz sterownik programowalny (PLC, S7-300) i ekran sterowania urządzeniem. Na ekranie operacyjnym można zaimplementować obsługę urządzenia, wyświetlanie parametrów wykrywania i wyświetlanie simulacji pracy urządzenia.

13.2 Palniki każdej jednostki są wyposażone w zawór proporcjonalny, wysoka dokładność kontroli.

13.3 Wentylator cykliczny stosuje metodę regulacji prędkości zmiennej częstotliwości, a jednocześnie wykrywa prędkość.

13.4 transmisja pasma sieciowego z regulacją częstotliwości, automatyczna korekcja pasma sieciowego, obie strony pasma sieciowego i koniec wyjściowy ustawiają urządzenia ochronne.

13.5 Zastosowanie metody blokowania wzajemnego w celu zapewnienia bezpiecznej pracy urządzenia. W przypadku awarii automatycznie podjęte są środki bezpieczeństwa. Jednocześnie wyświetla się alarm dźwiękowy.

13.6 Główne parametry operacyjne urządzenia i wyświetlacze operacyjne są przesyłane za pośrednictwem magistrali danych do komory kontrolnej i monitorowane w komorze kontrolnej.

1. efektywna oszczędność energii;

wysoki poziom automatyzacji;

Stabilność jakości produktu;

umożliwienie ciągłej produkcji;

5. stosuje się do skalowania produktu;