Opakowanie LilleLinia produkcyjnadlaAutomatyczna linia do pakowaniaSkłada się z sterylizacji, maszyny do napełniania, urządzenia do przechowywania transportu i automatycznego systemu sterowania. Zalety: w porównaniu do plastikowych butelek i szklanych butelek, cegłowe torby i poduszkowe torby są stosunkowo duże, a ten kształt opakowania jest łatwiejszy do pakowania, transportu i przechowywania. Jeśli z punktu widzenia technicznego, sześciowarstwowe opakowania z papieru, aluminium i tworzyw sztucznych mogą skutecznie blokować powietrze i światło, które są zabójcami łatwych do zepsutia mleka i napojów. W związku z tym małe paczki Lille sprawiają, że konsumpcja mleka i napojów jest łatwiejsza i bezpieczniejsza, a okres trwania jest dłuższy, aby osiągnąć wyższą wydajność opakowania.

Linia do pakowania mleka poduszkowego

Linia produkcyjna mlekaOznacza drogę, którą przechodzi proces produkcji produktów mlecznych, to znaczy drogę składającą się z szeregu działań linii produkcyjnych, takich jak przetwarzanie, transport, montaż i inspekcja, począwszy od wejścia surowców do miejsca produkcji. Węska linia produkcyjna mleka jest zorganizowana zgodnie z zasadą obiektu, forma organizacji produkcyjnej zakończenia procesu produkcyjnego, tj. zgodnie z zasadą specjalizacji produktu, wyposażona w różne urządzenia i różne rodzaje robotników potrzebnych do produkcji określonego produktu i części, odpowiedzialna za zakończenie całej pracy produkcyjnej określonego produktu i części, przetwarzanie różnych procesów tego samego obiektu pracy.
Proces produkcji mleka:
Kontrola mleka surowego → dozowanie → zbieranie mleka → filtrowanie → przechowywanie w pamięci podręcznej → separacja → chłodzenie → przechowywanie → podgrzewanie → parzenie błyskowe → bakteriocydowanie → chłodzenie → przechowywanie → składniki → przechowywanie → podgrzewanie → degazowanie → homogenizacja → bakteriocydowanie w bardzo wysokiej temperaturze → chłodzenie → napełnianie → pakowanie → eksperyment izolacji → fabryka
Mycie i dezynfekcja sprzętu:
Czyszczenie i dezynfekcja sprzętu w fabryce mlecznej musi być przeprowadzona w dwóch różnych fazach operacyjnych, nie można przeprowadzić dwóch procesów jednocześnie, w przeciwnym razie nie można uzyskać oczekiwanego efektu mycia i dezynfekcji. Mycie jest ważniejsze podczas prania i dezynfekcji, a dokładne mycie jest znacznie lepsze niż uprawnienia, które są bezpośrednio dezynfekowane bez mycia. Dlatego mycie jest priorytetowe, nie można się pośpieszyć, używane urządzenia i rurociągi muszą być najpierw natychmiast oczyszczone, a następnie dezynfekcjonowane.
Po użyciu urządzeń i rurociągów należy natychmiast najpierw spłukać zimną lub ciepłą wodą, ponieważ mleko przymocowane do urządzeń i rurociągów, jeśli nie jest natychmiast umyte, niech się suszy, białko się zdegenerowało i po formie solidnej folii glikowej z solami, jest bardzo trudne do mycia, a z solami należy używać zbyt gorącej wody, aby zapobiec utwardzeniu białka, ogólna temperatura wody jest najlepiej utrzymać między 380C a 600C.
Podczas mycia za pomocą roztworu detergentu, temperatura musi być utrzymywana w temperaturze 600C ~ 720C, roztwór detergentu ma następujące trzy funkcje.
A. Działanie fizyczne: może sprawić, że tłuszcz, białko, sole i inne pozostałe mleko zaczynają działać jako mleko i działają przeciwflokulacyjnie.
B、 Chemiczność: może sprawić, że tłuszcz działa jako mydło i hydrolizacja, podczas gdy wytwarza kwasy tłuszczowe i glicerynę, dzięki czemu białko się degraduje.
C、 Działanie mechaniczne: można spłukać rozpadłą lub rozluźnioną skalę i jej rozkład.
Zdolność emulgacji detergentu jest związana z jego napięciem powierzchniowym, a także z jego penetracją, a wszystkie trzy wyżej wymienione działania sprzyjają sobie nawzajem.
Sprzęt do mycia sprzętu metalowego i rurociągów, temperatura roztworu myjącego musi być utrzymywana w temperaturze 71 ~ 720 C, a następnie spłukanie gorącą wodą w temperaturze 93 ~ 940 C.
Szklane urządzenia są często traktowane roztworem myjącego w temperaturze 60 ~ 630C, a następnie spłukiwane wodą w temperaturze 38 ~ 430C, a ostatecznie wtryskowane wodą w temperaturze 15 ~ 160C.
Wszystkie metale, w tym stal nierdzewna, są podatne na korozję kwasu chlorowego i zasady, zwłaszcza przy użyciu miękkiej wody, a ich wartość pH jest bardzo niska.
5, po umyciu sprzętu, pojemnika, sprzętu itp., a następnie rozpuszczanie roztworu bakteriocydu może sprawić, że suszy. Kiedy urządzenie nie jest używane, najlepiej pozostać w stanie całkowicie suchym, ponieważ bakterie nie są łatwe do rozmnożenia, gdy nie ma wody, konieczne jest ponowne dezynfekowanie przed użyciem, nawet jeśli zostało umyte i baktericjydowane w poprzedniej nocy, ponowne przetwarzanie przed użyciem następnego dnia jest najlepszym i najbardziej skutecznym sposobem.