| Dwustronna tokarka CNC Kel-YM-32 |
|
|
|
|
|
|
|
| Aby zamówić dwustronną tokarkę CNC od dostawcy, zgodnie z umówieniem obu stron, podpisz następującą umowę techniczną. |
| (Umowa techniczna jako załącznik do umowy ma równą skuteczność prawną jak umowa.) |
| Opis modelu |
| Nazwa maszyny: Dwustronna tokarka CNC |
| Model maszyny: Kel-YM-32 |
|
Wymiary obróbki: 2,4 m×1,7 metrów×2,5 m Rozmiar uchwytu maszyny obróbczej: 1,6 m×1 m Całkowity rozmiar obróbki: 2,5 m x 2,4 m
|
| Waga maszyny: 4 t |
| Całkowita moc maszyny: 10.2KW |
| 6. Wymiary obróbki: |
|
Konstrukcja wewnętrzna maszyny narzędziowej:
|
|
8. Dwustronna tokarka CNC - ważne akcesoria do maszyn obróbkowych
|
|
1Elastyczne sprężyny 2Wysoko precyzyjne wało
 
|
|
|
Zdjęcie wyglądu maszyny obróbkowej: (ze względu na ciągłe ulepszanie maszyny obróbkowej, wygląd maszyny obróbkowej może się drobnie różnić od zdjęcia)
|
|
|
|
|
、
| Kontrola ruchu i realizacja funkcji |
| Kontrola ruchu |
| 1. ruch podawania maszyny narzędziowej za pomocą dwukanałowego systemu sterowania CNC. Kontrola dwóch zestawów krzyżowych. |
| Serwosilnik napędza śrubę kulkową, precyzyjne przesuwanie liniowe. |
| 2. precyzyjny dwukrętny klamp dwukierunkowy napędzany przez specjalny silnik serwowo-wrzeciony, prędkość obrotowa może być dowolnie regulowana w zakresie prędkości (sterowanie programowaniem CNC). |
| 3. Ciężenie części roboczej jest realizowane przez ciśnienie oleju. |
|
4.ręcznie nakładać. Realizacja funkcji Maszyna narzędziowa podziela się głównie na kilka modułów funkcjonalnych
|
| Realizacja funkcji |
| Maszyna narzędziowa podziela się głównie na kilka modułów funkcjonalnych |
|
1.System kontroli. Przez podwójny kanałCNCSystem sterowania numerycznym jest zaprogramowany do automatycznej obróbki maszyn narzędziowych. jeden System sterowania obu stronami krzyżowego stołu. Obróbka takich jak toczenie części roboczych i otwory w centrum wiercenia jest wykonywana poprzez wymianę narzędzi i uzupełnienie CNC. Dwa zespoły klawiszy krzyżowych po lewej i prawej stronie nie ingerują w programowanie instrukcji G. Automatyczne uruchamianie ma logiczną relację między uruchamianiem i zatrzymaniem. Automatyczny program obróbki po prawej i lewej stronie pozwala kontrolować funkcje takie jak start i stop wała, ustawienie prędkości obrotowej, mocowanie części roboczej, przełącznik chłodzenia i odpowiednie sterowanie wstawieniem stołu prostego.
|
| 2. łóżko. Odgrywa rolę wspierania instalacji różnych części. Materiał łóżka jest HT250, po odlewaniu jest obróbany ogniem i eliminuje naprężenie przez częstotliwe wibracje. |
| 3. Napęd wałka i wałka. Włop maszyny obróbkowej jest specjalnie wykonany z dwuwolnikiem dwustronnym. Wybierz precyzyjne łożyska wysokiej prędkości. Maksymalna prędkość obrotowa wała 2000r / Min, wał bije promieniowo, powierzchnia końcowa bije < 0,005 mm. Temperatura robocza wała wynosi 25 ° C. Silnik napędowy wrzeciona jest silnikiem serwonapędowym Monde 5,5 KW do wrzeciona, który jest napędzany przez pas synchroniczny. Za pomocą sterowania CNC można ustawić różne prędkości obrotowe. Wrzeciono jest wyposażone w specjalną klimatyzację termostatową, która kontroluje temperaturę oleju hydraulicznego przepływającego przez wrzeciono, aby zapewnić wzrost temperatury wrzeciona w normalnym zakresie. |
| 4. napędzanie. Maszyna wykorzystuje ruch obrotowy silnika serwowego, aby przekształcić go w ruch prosty śruby kulkowej napędzanej precyzyjnym stołem przesuwnym, aby zapewnić proste podawanie podczas obróbki. Serwosilnik maszyny narzędziowej jest produkowany przez firmę CNC China. Moc silnika servosiłowego z dwoma osiami do wała głównego wynosi 10N.m. Moc silnika serwowego przesuwania poziomego wynosi 10N.m. Natywne śruby kulkowe wybrane są za pomocą skruby kulkowej DFU3210 podwójnej nakrętki tajwańskiego modelu srebrnego. Stolik jest kulkowym przewodnikiem liniowym. Główny korpus jest wykonany z żeliwa HT250, który jest wytrzymały przed opaleniem i wibracjami harmonicznymi. Przewodnik liniowy wybrał tajwańską markę RGW30. Najszybsza prędkość stołu jest 16 m / min. |
| 5. Zamontowanie części roboczych. Uchwyt części roboczej jest mocowany jako cylinder oleju hydraulicznego, który napędza sprzęt elastyczny. Załączniki i wał są jednolity, podczas montażu różnych części roboczych należy wybrać różne sprzęty elastyczne. Wymagane ciśnienie robocze wynosi 1-2Mpa. |
| 6. Sposób mocowania noża. Sposób mocowania narzędzi jest rodzaj noża, kąt nachylenia stołu nożnego 30 °. |
| 7. Urządzenie chłodnicze. Chłodzenie części roboczych za pomocą pompy trójfazowej pompuje ciecz chłodzący do chłodzenia części roboczych i narzędzi. Pojedyncza pompa zapewnia obszar cięcia po obu stronach. Moc silnika wynosi 450W. |
| 8. Przetwarzanie szczupów i płynu chłodzącego. Maszyna obrabiająca jest używana w rodzaju wyciągania szpilek bocznych, a większość szpilek przetworzonych przez toczenie to szpilki spiralne lub paskowe. System przetwarzania szczupów i płynu chłodzącego jest głównie zestawem automatycznych szczupów. Szczepy i płyn chłodzący są przetwarzane w następujący sposób. Pierwszym krokiem jest usuwanie szczupów, z przepływem płynu chłodzącego do cięcia szczupy przepływają do własnego zbiornika szczupów maszyny narzędziowej, maszyna do usuwania szczupów jest umieszczona pod zbiornikiem szczupów, a maszyna do usuwania szczupów oddziela zdecydowaną większość szczupów i wprowadza je do zbiornika szczupów. Ciecz cięcy, który został usunięty z dużej ilości szczupów, jest ponownie pompowany przez pompę chłodzącą do chłodzenia przedmiotu roboczego. |
| Ochrona maszyn narzędziowych. Blachy maszynowe są w pełni zamknięte. Przed blachą metalową są otwarte drzwi przesuwane, a drzwi są wyposażone w dużą przestrzeń przezroczystego szkła organicznego, aby ułatwić obserwację obróbki. Na zjeżdżalnicy jest składana osłona ochronna. |
|
Centralizowany system smarowania. Maszyna jest wyposażona w automatyczny system koncentracji smarowania. System jest automatycznie smarowany z urządzeniem alarmowym.
| III. Operacja maszyny narzędziowej |
|
1. Szybki schemat klienta:
|
|
2. Zamontowanie części roboczych:
|
|
|
3. Przetwarzanie:
|
Czarne linie na obu końcach są częścią obróbką
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Jednocześnie obróbka powierzchni końcowej, zewnętrznego koła, odwróconego kąta, otworu wewnętrznego i otworu środkowego.
|
| (Schemat sprzętu elastycznego: <nazywany również sprzętem cylindrowym, rozmiar otworu wewnętrznego D można dostosować>) |
| Zakres obróbki i precyzja |
| 1) Zakres przetwarzania |
|
1.Średnica zewnętrzna:φ10– φ32mm
|
|
2.Długość przedmiotu:160-320mm (Regulowany:100~400mm),Długość większa niż500mmWymaga specjalnego dostosowania.
|
|
3.Maksymalne okrągło zewnętrzne:φ100mm
|
|
4.Maksymalna prędkość wiercenia:0-3000rpm
|
|
5.Obróbka maszyny może przeprowadzać obróbkę dwugołowej powierzchni końcowej, ustalonej długości całkowitej, otworu środkowego, odwróconego kąta, otworu wiertniczego, koła zewnętrznego, otworu wewnętrznego, gwintu itp.
|
| 2) Wymiary, waga |
|
1. Wymiary:2540×1500×1700mm
|
| Waga maszyny: 3800 kg |
| 2) Dokładność przetwarzania |
| 1. Środkowa głębokość otworu: ± 0,05 mm |
| 2. zewnętrzne okrągło: ± 0,01 mm |
| 3. Koosiość zewnętrznego koła i otworu środkowego: <0,015 mm |
| 4. szorstkość powierzchni toczenia: stalowe części Ra 1,6-3,2 aluminiowe części Ra 0,8-1,6 |
| 5. odchylenie wymiaru osi: ± 0,03 mm |
|
6. Powtarzalna dokładność pozycjonowania każdej osi0.008mm
|
| Lista konfiguracji maszyn narzędziowych |
|
Porządeknumer
|
CzęściNazwiskoNazwa
|
Numer modelu/PrzepisyGr
|
ProdukcjaprodukcjiZiemia
|
pojedynczymiejsce
|
LiczbaIlość
|
|
1
|
łóżkoCiało
|
SC-01-01-(500-2016)
|
YangtzeLiczbaKontrola
|
Stacja |
1
|
|
2
|
DwukierunkowyPanosigłowa
|
JHP-72
|
Stacjazatoki
|
Zestaw |
1
|
|
3
|
KrzyżŚlizgStacja
|
SC-02-00-(2015)
|
YangtzeLiczbaKontrola
|
Zestaw |
2
|
|
4
|
Kontrola numerycznaWydziałUnifikacja
|
SYNTEC-21TB
|
TajwanNowypokolenia
|
Zestaw |
1
|
|
5
|
ŚlizgStacjaSerwisOdzieżelektryczneMaszyna
|
M2/130-M11525LMB
|
JaponiiAnnierzeki
|
Zestaw |
4
|
|
6
|
PanosiSerwisOdzieżelektryczneMaszyna
|
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
|
MonNiemiec
|
jeden |
1
|
|
7
|
arkuszZłoty
|
SC-99-00
|
Połączeniezasobów
|
Zestaw |
1
|
|
8
|
ElastycznośćKlampgłowa
|
NGT130-XX
|
Stacjazatoki
|
Tylko... |
2
|
|
9
|
elektryczneWydziałminut
|
SC-98-00
|
YangtzeLiczbaKontrola
|
Zestaw |
1
|
|
10
|
Przewodnik liniowy |
RGW35CC4R2400ZBHII |
StacjazatokiGóraSrebrne/
|
|
2
|
|
RGH30CC2R890ZA
|
artykuł |
4
|
|
11
|
Śruby kulkowe |
1R32-10T4-1FDIN-700-830
|
Tajwan srebro |
artykuł |
4
|
|
-0.018
|
|
1R32-10T4-1FDIN-570-700
|
|
-0.018
|
|
12
|
ŚrubosiPrzyjmij
|
25TAB06U-2LR/GM P4 |
NSK
|
Tylko... |
8
|
|
13
|
PrzewodnikObronaOchronapokrywa
|
SC-21-00
|
Połączeniezasobów
|
Zestaw |
1
|
|
14
|
ChłodzenieelektryczneMaszyna
|
ALB-370HF-100
|
TaiwanuRun
|
Stacja |
|
15
|
hydrauliczneelektryczneMaszyna
|
VP20-0.75KW-4P
|
olejuBadaniaPłynCiśnienie
|
Zestaw |
1
|
|
16
|
hydraulicznePompa
|
VP-20-FA3
|
olejuBadaniaPłynCiśnienie
|
Zestaw |
1
|
|
17
|
gazuŹródłoPrzetwarzanieUrządzenie
|
GFC400C-10AF1
|
AzjiNiemiecGoście
|
Zestaw |
1
|
|
18
|
GorącaPrzejścieZmieńUrządzenie
|
MEA-10U-01-1227
|
RównieLataćprodukcjiChłodno.
|
Zestaw |
2
|
|
19
|
RunŚlizgPompa
|
VERSA III-2L
|
|
Zestaw |
1
|
|
22
|
Złączniki |
JYMP1-68-54-22/22
|
Skok |
Tylko... |
4
|
|
JYMP1-68-54-22/24
|
|
|
|
|
|
|
|
| Sześć. Wysoka sztywność, precyzyjna konstrukcja mechaniczna |
|
|
|
|
|
|
|
| Wydajność maszyny narzędziowej jest opisana poniżej: |
|
Całkowita długość części obróbkowych:≦0.01mm
|
| ● Może przetwarzać cienkie metale kolorowe i cienkie rury cylindrowe, co najmniej do 1 mm. |
| ● Z-osie poświążkowe przyjmuje japońską strukturę maszyny, 30 stopni nachylenie, powierzchnia poświążkowa jest przenoszona prosto, powierzchnia jest punktem kontaktu, duża siła, płynna praca, dobra stalowość maszyny narzędziowej i inne cechy. |
| ● Uszczelnienie na obu końcach wała głównego wykorzystuje mechaniczną strukturę uszczelniającą, aby chronić żywotność pasów synchronicznych. |
| ● Załączniki sprężynowe wykorzystują elastyczną gumową konstrukcję pokrywy miedzianej, dzięki czemu zacisk do średnicy może być rozluźniony w ciągu 1 mm, znacznie poprawiając wygodę montażu i szybko założając części. |
|
Można obróbkować oba końce jednocześnie, koncentracja może osiągnąć≦0.005mm
|
| Siedem. Porównanie procesów / process comparison |
| Proces dwustronny jest następujący: |
| 1, bezsercowe szlifowanie zewnętrzne koło |
| 2, środek części obrabianej, w tym samym czasie obie strony samochodu uderzają w otwory centralne, wszystkie schody samochodu. |
| Osiem. Przypadek części. |
| ● Dwustronna tokarka CNC - dostosowana do wysokiej precyzji części obróbkowych z obu końców. |
|
|
 
 
|
● Zaprojektuj automatyczne urządzenie do zwrotu części roboczych zgodnie z wymaganiami klienta, aby zaoszczędzić robotę
|
|
Dziewięć. Dwustronna tokarka CNC - zalety obróbki
|
|
Zwiększona efektywność: 100%
|
|
Zwiększona dokładność: 90%
|
|
Wzrost wyników: 100%
|
|
10. Akceptacja maszyn narzędziowych
|
| 10.1 Kryteria akceptacji i wymogi |
| (1). W ciągu 10 dni od wejścia w życie umowy dostawca musi dostarczyć rysunek potwierdzenia przyjęcia podpisany przez żądaną stronę. |
| (2). Dostawca powiadamia zamówioną stronę 15 dni przed odbiorem. |
| (3). Części używane do odbioru wstępnego 1 miesiąc przed odbiorem wstępnego, dostawca w kierunku zapotrzebowania dostarcza 60 sztuk / części spełniających wymagania procesu, z których 10 sztuk jest używane do debugowania maszyny narzędziowej, pozostałe 50 sztuk jest używane do odbioru wstępnego, wszystkie części są zwrócone do popytu po zakończeniu odbioru wstępnego. |
|
10.2 Przyjęcie wstępne Wysyłanie personelu do fabryki dostawcy w celu wstępnego przyjęcia, w następujący sposób:
|
| (1). Wygląd maszyny narzędziowej jest nierdzewny, bez trzech wycieków, bezpieczny i niezawodny, rozsądny i czysty, łatwa obsługa i naprawa. |
| (2). Maszyna narzędziowa jest niezawodna, działa prawidłowo i spełnia wymogi niniejszej umowy technicznej. Testowanie wydajności i funkcjonalności maszyny narzędziowej oraz dokładności obróbki powinno spełniać wymogi porozumienia technicznego. Maszyna obrabiająca działa bez awarii przez 2 godziny, a następnie poddaje się próbnej obróbce. |
| (3). Obróbka ciągła 50 sztuk (z wyjątkiem dokładności wpływu zużycia narzędzia), uruchomienie maszyny obróbczej w 100% i spełnienie wymogów umowy technicznej i przyjęcia rysunków produktu. |
| (4). Po uprzednim przyjęciu przez przedstawicieli obu stron podpisać "Protokół uprzedniego przyjęcia", dostawca może wysłać maszynę obróbkę zgodnie z wymogami "Umowy o zakup maszyn obróbkowych". |
|
10.3 Ostateczne przyjęcie Instalacja, uruchomienie i testowanie końcowe odbywają się w fabryce, a maszyna narzędziowa i akcesoria powinny zostać zawiadomione o tym w terminie.
|
| (1). Dostawca pomaga w instalacji i debugowaniu, zapewnia ułatwiające warunki i zapewnia integralność załączników. Jeśli instalacja nie jest możliwa z powodu zakładu lub innych problemów, to ostateczna akceptacja zostanie uznana za zgodną po miesiącu od daty produkcji. |
| (2). Sprawdź, czy losowe załączniki i dokumentacja techniczna są kompletne. |
| (3). Strony potrzebujące powinny być przygotowane do warunków użytkowania maszyny, takich jak zasilanie, olej i fundament. |
| (4). Strona zapotrzebowająca jest gotowa do kwalifikowanego przyjęcia części i narzędzi pomiarowych potrzebnych do kontroli. |
| (5). Maszyna obrabiająca działa bez awarii przez 2 godziny, a dokładność statyczna spełnia wymogi fabryczne. |
| (6). Obróbka ciągła 100 sztuk (z wyjątkiem dokładności wpływu zużycia narzędzia) przy uruchomieniu maszyny do 100%. |
| (7). Po zakwalifikowaniu przyjęcia końcowego przedstawiciele obu stron podpisują sprawozdanie o przyjęciu końcowym, a każda ze stron wydaje jedną kopię. |
| 11. inne sprawy |
| (1). Maszyna nie może mieć wycieku, wycieku wody lub wycieku oleju. |
| (2). Blacha obróbkowa powinna być regulowana i gładka. |
| (3). Farba powinna być równomiernie piękna. |
| (4). Inne niezamanotowane kwestie są zgodne z ogólnymi wymogami technicznymi maszyn narzędziowych lub umowy uzupełniające zawarte po konsultacji obu stron. |
| Niniejsza Umowa wchodzi w życie jako załącznik do Umowy po podpisaniu przez obie strony. |
| (5). Dostarczanie zestawu rysunków odczuwalnych części maszyny narzędziowej dla potrzebnych stron; Zestaw instrukcji obsługi maszyny narzędziowej. Zestaw narzędzi potrzebnych do przyjęcia produktu |
| (6). Okres gwarancji maszyny narzędziowej jest jeden rok, w okresie gwarancji, gdy maszyna narzędziowa wystąpi awaria, po otrzymaniu informacji, odpowiedź telefoniczna w ciągu 15 minut, telefon nie może być rozwiązany, dostawca powinien dostać się do miejsca naprawy w ciągu 48 godzin po otrzymaniu powiadomienia o zapotrzebowaniu. Po upływie gwarancji dostawca jest zobowiązany do naprawy, ale pobiera koszty naprawy. |
|
|
