Powłoki proszkowe mają takie cechy jak brak rozpuszczalników, brak zanieczyszczeń, oszczędność energii i zasobów, zmniejszenie ciężkości pracy i wysoka wytrzymałość mechaniczna powłoki. Są one przechowywane stabilnie w normalnej temperaturze, rozpylanie elektrostatyczne, rozpylanie tarcie (metoda cieplnego utwardzania) lub zanurzenie w łożku płynnym (metoda termoplastycznego), podgrzewanie pieczenia topienia utwardzania, aby utworzyć płaską, jasną, trwałą powłokę, aby osiągnąć cele dekoracyjne i antykorozyjne. Według ekspertów powłoka proszkowa epoksydowa jest główną, a także bardzo dobrą, dzięki doskonałej przyczepności, elastyczności oraz dobrej odporności na korozję i żywotności antykorozyjnej, jest szeroko lubiona i mile widziana na rynku. Wraz z gwałtownym rozwojem materiałów budowlanych na zewnątrz, urządzeń domowych i rosnącej liczby różnych pojazdów, rosnące zapotrzebowanie na produkty powłok, niezależnie od tego, czy jest to liczba odmian, czy wymagania wydajności, stwarzają wiele problemów, które mają być rozwiązane przez przemysł powłok i fabryki produkcji surowców. Powłoki proszkowe ze względu na wysoką wydajność powłoki i brak zanieczyszczeń, opracowanie nowych powłok proszkowych epoksydowych, zwłaszcza nowych żywic epoksydowych, nadal ma ważne znaczenie. Eksperci przedstawili nowe odmiany epoksydowe stosowane w powłokach proszkowych, a także obecny stan i problemy w procesie zastosowania.

Obecnie większość rur ze stali antykorozyjnej używa powłoki epoksydowej w proszku, duży zakres zastosowania rur ze stali antykorozyjnej w proszku epoksydowym jest rozprzestrzeniony na całym świecie, od lądu do oceanu, od rówin do gór, rzek, jezior, od stepik syberskich do pustyni afrykańskiej, od kontynentu amerykańskiego do Zatoki Bliskiego Wschodu, są to przykłady zastosowań stopionych proszków epoksydowych. Chiński projekt West Gas East Transport wykorzystuje rury ze stali antykorozyjnej w proszku epoksydowym, dzięki czemu powłoka epoksydowa w proszku ciężka ma duży rozwój w Chinach.

Metody nakładania proszku FBE to głównie: metoda natrysku elektrostatycznego, metoda natrysku cieplnego, metoda pompowania, metoda łoża płynnego itp. Nałożenie rurociągu zazwyczaj stosuje metodę natrysku elektrostatycznego tarcia, metodę pompowania lub metodę natrysku cieplnego; Nałożenie zewnętrzne rurociągu zazwyczaj stosuje metodę natrysku elektrostatycznego; Części modelowe są stosowane metodą rozpylania płynnego lub metodą rozpylania elektrostatycznego. Te kilka metod natrysku mają wspólną cechę, a mianowicie, że przed natryskiem należy wstępnie ogrzać przedmiot do określonej temperatury, aby proszek był w jednym kontaktie, to znaczy stopienie, pozostałe ciepło pozwala na ciągły przepływ folii powłoki, dalsze wyrównanie pokrywa całą powierzchnię rury stalowej, zwłaszcza w wgłębieniu powierzchni rury stalowej, a także po obu stronach szwów spawalnych, stopiona powłoka przepływa do wypełniania, dzięki czemu powłoka ściśle łączy się z rurą stalową, zminimalizuje pory i utwardza się w określonym czasie, po chłod

• Przegrzewanie rur stalowych, usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych, rozluźnienie warstwy utleniania;
• Przeprowadzenie opryskiwania piasku lub strzelania, aby rury stalowe osiągnęły biały metal, ogólna głębokość kotwiczenia kontrolowana jest w 50 ~ 100 μm, a następnie usuwanie pyłu powierzchniowego;
• Stalowe rury poddane obróbce powierzchniowej są równomiernie ogrzewane bez zanieczyszczeń źródłem ciepła. Ogólnie za pomocą cewki średniej częstotliwości ogrzewania rur stalowych (tj. ogrzewanie indukcyjne, rury stalowe przez przemienne pole magnetyczne tworzone przez cewkę zawierającą duży prąd zmienny do ogrzewania wiru), temperatura ogrzewania może być dostosowana do prędkości produkcji, grubości ściany rury i pożądanej powłoki klejenia, czasu utwardzania, ogólnie kontrolowana w 180 ~ 250 ° C, 230 ° C jest odpowiednia;
• Proszek epoksydowy najpierw w pełni przepływa w łożu płynnym, a następnie za pomocą pistoletu elektrostatycznego, aby cząstki proszku były ujemnie naładowane i równomiernie przyczepione do podgrzanej powierzchni uziemionej rury stalowej. Proszek epoksydowy przyczepiony do powierzchni uprzednio rozgrzanej rury stalowej jest topiony i przepływa, aby pokryć całą powierzchnię rury stalowej, zwłaszcza pokryta w wgłębieniu powierzchni rury stalowej, a także po obu stronach spawania, stopiona powłoka przepływa do wypełniania, dzięki czemu powłoka jest ściśle połączona z rurą stalową, aby zminimalizować pory, po wyrównaniu powłoka jest dalsze klejenie i utwardzanie. W zależności od różnych prędkości produkcji, a także wymagań dotyczących klejenia, temperatury utwardzania i czasu, istnieją różne rodzaje proszku. Czas utwardzania wynosi zazwyczaj 1-1,5 min. Grubość powłoki zwykła klasa 300 ~ 500 μm, poziom wzmocnienia może osiągnąć 700 μm