I. Wstęp:

Kontrola pożarna to inteligentne urządzenie elektryczne do regulacji częstotliwości i kontroli programu jednego lub więcej silników indukcyjnych 380/220V i 50/60Hz. Dzięki zastosowaniu technologii ortodoksyjnej modulacji szerokości impulsu (SPWM) sterowanej mikrokomputerem, modułów kryształowych o dużej mocy (IGBT) i kontrolerów programowych do edycji (PLC).

W związku z tym urządzenie posiada następujące cechy:

Zmieniacze częstotliwości wykorzystują szwajcarską markę ABB, aby być bardziej energooszczędne.

● Szeroki zakres częstotliwości, wysoka dokładność częstotliwości zmiennej od 0 do 400 Hz, dokładność częstotliwości jest poprawiona do: ± 0,2% wartości ustawionej częstotliwości podczas ustawienia analogowego i ± 0,1% wartości ustawionej częstotliwości podczas ustawienia cyfrowego.

• pełna funkcja monitorowania.

Monitor może wyświetlać 28 funkcji takich jak częstotliwość robocza, napięcie, prąd, prędkość przewodu, stan awarii, moment obrotowy osi elektrycznej.

● Niskie wibracje i niski poziom hałasu z zastosowaniem nowo opracowanej technologii sterowania PWM sinusowej, poprawił kształt fali prądu, zmniejszając tym samym drgań operacyjnych, a także przyjął IGBT trzeciej generacji, aby osiągnąć wysoką częstotliwość i niski poziom hałasu.

Funkcja obsługi i regulacji jest poprawiona wraz z różnymi podnoszeniami momentu obrotowego, bardzo szerokim czasem zwolnienia prędkości (0,2-3600 s), wielogałowym stopniem automatycznej pracy, funkcją rejestrowania usterek. Urządzenie jest elastycznie dostosowane do wielu zastosowań (wentylatory, pompy wodne, napędy, maszyny włókienne itp.).

● Poprawa niezawodności wykorzystuje funkcję ograniczenia przepływu, aby zapobiec niepotrzebnemu podróżowaniu, a także funkcję automatycznego resetowania, natychmiastowego automatycznego resetowania i natychmiastowej awarii zasilania.

● Pełna ochrona z awarią procesora, krótkim zamknięciem wyjściowym, przepływem wejściowym, ochroną przed awarią prędkości, przepływem, napięciem, przeciążeniem, przegrzaniem i innymi funkcjami ochrony.

III. Warunki pracy
Temperatura powietrza nie przekracza 40 ° C, nie poniżej -5 ° C. Średnia temperatura powietrza przez 24 godziny nie przekracza 35 ° C.

Miejsce instalacji nie przekracza wysokości 2000m.

Miesięczna średnia wilgotność powietrza nie przekracza 90% (średnia temperatura wynosi 25 ° C).

Dziesięć procent napięcia roboczego 380.
Instrukcje użytkowania:
1, podczas instalacji okablowania, należy ściśle zgodne ze znakiem alfabetycznym, który wskazuje, że schemat końca okablowania stopniowego powinien być odpowiednio połączony, a następnie dokładnie sprawdzić, czy okablowanie jest błędne, a następnie sprawdzić, czy rzeczywista pojemność kontrolowanego silnika jest zgodna z kontrolowaną pojemnością produktu. Jeśli nie jest to zgodne, należy odwołać się do danych wymienionych w tabeli parametrów, ponownie skonfigurować prąd, wartość ruchu prądowego urządzenia konwertującego czas i wartość skonfigurowania opóźnienia ochrony oraz wartość skonfigurowania przekaźnika cieplnego.

2, ręczna obsługa: zasilanie zasilania, wtedy wskaźnik zasilania jest włączony, włączyć przełącznik funkcjonalny w pozycji ręcznej, włączyć przełącznik kontroli pompy (przełącznik odpowiada zestawowi pomp) włączyć przełącznik wyboru pracy pompy w pożądanej pozycji (tj. wybrać pompę główną i pompę zapasową), naciśnij przycisk uruchomienia, uruchomienie silnika, włączenie wskaźnika, gdy prąd uruchomieniowy spada do 1. Po 5-krotnym prądzie znamionowym silnik automatycznie przekształca się w stan pracy pełnego napięcia, a wskaźnik pracy jest zapalony. Naciśnij przycisk zatrzymania, silnik przestaje działać, a wskaźnik przestaje się zapalić. Jeśli podczas uruchomienia zostanie stwierdzone, że wielokrotnik konwersji prądu jest niedokładny, należy dostosować go na miejscu w zależności od rzeczywistych okoliczności. Jeśli niektóre obwody sterujące wykorzystują przekaźnik czasu konwersji, należy zaobserwować prądomierznik w silniku od uruchomienia do spadku prądu do 1. 5 razy więcej czasu potrzebnego dla prądu, ponownie ustawić ustawienia czasu przekaźnika czasu.

3, automatyczne działanie: zamknij automatyczny przełącznik powietrza, wybierz pompę główną, pompę zapasową, wybierz przełącznik funkcjonalny w pozycji automatycznej, włącz każdy przełącznik pompy, kontroler pompy w zależności od poziomu płynu, poprzez zmianę pozycji przełącznika kulowego, automatycznie uruchom pompę główną lub wpisz pompę zapasową lub zatrzymaj pompę.

Błędy: w przypadku awarii pompy, takiej jak przeciążenie silnika, brak fazy, nadtemperatura i wyciek pompy, produkt automatycznie wyłącza zasilanie silnika, zakończy pracę silnika i udziela odpowiednich instrukcji dotyczących różnych usterek. Jeśli używane jest sterownik wzajemny, pompa zapasowa automatycznie zaczyna działać po awarii którejkolwiek z głównych pomp.

W czasie uruchomienia silnika elektrycznego, operator musi monitorować, czy po uruchomieniu kontrolera wejdzie do stanu pracy, aby uniknąć zbyt długiego czasu uruchomienia i spowodować uszkodzenia transformatora samosprzęgającego i silnika elektrycznego, dla niezwykle używanych kontrolerów pomp wodnych, takich jak kontrola pożaru, pompa natryskowa i inne rodzaje pomp wodnych, powinny być regularnie uruchomione i sprawdzane.

Transformator samosprzężony w szafie rozruchowej do obniżenia ciśnienia umożliwia ciągły uruchomienie dwukrotnie z zimnego stanu, każdy czas uruchomienia wynosi 15S, czas odstępu Z jest niski 20S, czas uruchomienia do obniżenia ciśnienia samosprzężonego może być regulowany w zależności od mocy silnika przez przekaźnik czasowy. Czas opóźnienia jest regulowany w zakresie 15-120S.

Aby dowiedzieć się więcej, zadzwoń pod numer 021-57239999 lub kliknij, aby skonsultować się z ekspertem i wybrać ofertę.
Kontrola przed instalacją i uruchomieniem
1, urządzenie instalacyjne przed instalacją powinno być pochowane na ścianie w zależności od wymiaru kształtu szafy w odniesieniu do instrukcji instalacji, aby zainstalować przedmioty do instalacji skrzynki sterowania, na podłodze betonowej do stali podłogowej do skrzynki stałej.

2, zgodnie z rysunkiem projektowym do okablowania zewnętrznego, po zakończeniu instalacji należy usunąć pył i pozostałe obce przedmioty w szafie.

Przed dostawą należy przeprowadzić następujące kontrole:
Sprawdź, czy pierwsze okablowanie szafy sterowania i wtórne okablowanie są prawidłowe, bez wskaźnika błędu i czy specyfikacje elementów spełniają wymagania.
Sprawdź, czy przełączniki powietrza, stykowniki, przekaźniki cieplne i inne prace bez części są elastyczne, czy istnieją zablokowania
Sprawdź, czy w szafie znajdują się obce przedmioty, czy mocne śruby są luźne i inne wady.
Przeprowadzenie niezbędnych badań elektrycznych zgodnie z wcześniejszą procedurą, np. pomiar oporu izolacyjnego itp.

Często zadawane pytania:
1. odwrócenie silnika elektrycznego
Zjawisko: podnoszenie pompy nie osiąga podnoszenia nominalnego lub wydajność wody jest zbyt mała, prąd silnika jest mniejszy niż prąd nominalny.
Rozwiązanie: Dowolne dwie cewki silnika elektrycznego podłączone do szafy sterowania w fazie korzeniowej można zmienić ich położenie (tj. kolejność zmiany fazy).

Główny obwód ma prąd, a drugi nie ma prądu.
Zjawisko: Zasilanie zasilania, a wskaźnik zasilania na szafie nie jest zapalony, kontrola w szafie nie działa
Rozwiązanie: W szafie znajduje się funkcja ochrony od skrótu wtórnego, chroniona przez mały przełącznik pojedynczy, który nie zamyka obwodu wtórnego, co oznacza brak zasilania.
Obwod sterowania szafy jest podzielony na 380V i 220V, zwykle typu 220V, sprawdź, czy linia zerowa jest podłączona i zamknięta.

3, poziom wody kontrolowany w wodzie i drenażu jest zbyt głęboki, poziom wody kontrolowany przez pływającą piłkę jest niedokładny
Zjawisko: szafa i piłka pływająca są już zainstalowane, a przed ustalonym poziomem wody, szafa sterująca jest automatycznie włączona lub wyłączona.
Rozwiązanie: Jeśli kontrola pływającej piłki może powodować niedokładność z powodu zbyt dużej różnicy poziomu wody, należy używać 2 pływających piłek, jednej wysokiej i jednej niskiej.
4. Kontrola poziomu cieczy
Zjawisko: podczas zaopatrzenia w wodę (drenaż), woda w zbiorniku jest przepełniona (bez wody), szafa sterowania zaczyna pracować, a bez wody (zbiornik jest wypełniony), szafa sterowania przestaje i użytkowanie jest odwrotne.
Rozwiązanie: Zgodnie z instrukcjami przełącznika pływającego, czyli woda jest często zamknięta, drenaż jest często otwarty, ponowne podłączenie linii pływającej.
5, gwiazdkowy trójkątny błąd w podłączeniu silnika rozruchowego
Zjawisko: silnik uruchamia się normalnie, a podczas przejścia do pracy silnik nagle zatrzymuje się lub wyłącznik powietrza się wyłącza.
Rozwiązanie: Przejdź do bieżącego zatrzymania silnika, sprawdź, czy układ końca silnika jest zgodny z układem, a następnie ponownie dostosuj układ.

Przejdź do przełącznika powietrznego w czasie pracy, aby sprawdzić, czy połączenie miedziane na końcu podłączenia silnika zostało całkowicie zdemontowane lub czy nie ma pęknięcia między kablami podłączonymi.

6, niewystarczająca moc początkowa redukcji ciśnienia
Zjawisko: samosprzężona skrzynka rozruchowa o redukcji ciśnienia podczas uruchamiania nie ma wystarczającej mocy uruchamiania silnika.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy istnieje brak fazy.
Rozruch ciężkiego obciążenia zamienia 65% pompy transformatora samosprzęgającego na 80% pompy. Zwykle 65%.

7, 15 kW lub mniej z jednym zapasowym bezpośrednim rozruchem, nie można przełączać się z awarią
Zjawisko: podczas testowania przełączania awarii, cewka głównego styku prądu zmiennego pompy głównej jest dowolnie zdejmowana, a nie może być automatycznie przełączona na pompę zapasową.

Rozwiązanie: ze względu na 15KW poniżej sygnału awarii szafy sterującej zapasowej, często otwarty kontakt wrażliwego na ciepło przekaźnika cieplnego jest sygnałem awarii. Podczas testowania przełącznika awaryjnego, brak "97" i "98" przekaźnika cieplnego powoduje test awarii człowieka.