Rozwiązania MES do produkcji

Struktura funkcjonalna

W odniesieniu do problemu "podziału" informacji zarządzania pomiędzy systemem ERP przedsiębiorstw produkcyjnych a systemem automatyki terenowej, system MES Koyuan realizuje pełną integrację informacji przedsiębiorstw poprzez zintegrowaną synchronizację procesu produkcyjnego z interakcją informacji na poziomie planowania i kontroli poprzez ciągły przepływ informacji na poziomie planowania - wykonywania - kontroli. Praktykowanie planowania produkcji, zbierania danych, zarządzania procesem, zleceń, zarządzania jakością itp. wymagania dotyczące planowania i zarządzania na poziomie warsztatu przedsiębiorstwa, aby poprawić zdolność wykonania przedsiębiorstwa.

Kontrola całego procesu

Zalety produktu

1. Zapewnienie planu produkcji na poziomie maszyny

W trakcie obliczania zapotrzebowania na materiały MRP, Korun bierze pod uwagę ograniczenia wydajności / zasobów i symuluje harmonogram, aby plany były terminowe, widoczne i wykonalne, a plany produkcji były naprawdę inteligentne.

• Dokończenie planowania do maszyny.

Dynamiczne, elastyczne harmonogramy planów produkcji, poprawa dokładności planów produkcji i możliwości dostosowania się do zmian.

● Realizacja prognozy trendów produkcyjnych, skutecznie eliminować wąskie gardła produkcyjne i ograniczenia.

● Poprzez połączenie informacji o produkcji, osiągnięcie efektywnej produkcji współpracy i poprawa wydajności operacji produkcyjnych.

• Optymalizacja i poprawa zarządzania łańcuchem dostaw, zwiększenie odpowiedzialności rynku oraz zmniejszenie zapasów przedsiębiorstw i zmniejszenie zaległości finansowej.

2,Połączenie danych urządzenia

System zbierania danych w czasie rzeczywistym SyncEI, kompatybilny z różnymi protokołami komunikacyjnymi i oprogramowaniem bazy danych, umożliwia zbieranie danych z różnych urządzeń produkcyjnych.

W oparciu o głębokie zrozumienie procesów produkcyjnych, urządzeń technologicznych, produktów i materiałów, punktów kontroli jakości, systemów śledzenia i innych wymogów kontroli, określenie zakresu i głębokości integracji danych systemu MES z różnymi urządzeniami, materiałami, ludźmi, programami itp., Komunikacja z urządzeniami umożliwia automatyczne pozyskiwanie, lepsze spełnienie wymogów kontroli procesu produkcyjnego, budowa Internetu rzeczy na poziomie warsztatu, dzięki czemu łączność wszystkich rzeczy nie jest już daleka.

3,System śledzenia całego procesu

Śledzenie procesu produktuŚledzenie całego procesu produktu poprzez przeszukiwanie źródeł materiałów w procesie produkcji produktu, kluczowych informacji materiałowych, sprzętu produkcyjnego, procedur produkcyjnych, sprzętu produkcyjnego, personelu produkcyjnego, danych kontroli jakości;

Śledzenie stanu materiałuPoprzez śledzenie danych dotyczących stanu zapasów materiałów, stanu produkcji, stanu produktu i wysyłki, można wyświetlić w czasie rzeczywistym ogólny stan materiałów we wszystkich częściach fabryki, ogólne zrozumienie precyzyjnego harmonogramu i optymalne wykorzystanie materiałów wcześniej.

4,Przejrzystość procesu produkcyjnego

Poprzez indywidualne dostosowanie różnych rodzajów praktycznych tablic, aby osiągnąć przejrzystość produkcji, przejrzystość jakości i przejrzystość sprzętu:

Przejrzystość produkcji: pokazywanie w czasie rzeczywistym kluczowych postępów w procesie produkcji w warsztacie;

Jakość przejrzystośćWyświetlanie w czasie rzeczywistym informacji dotyczących zadań kontroli jakości, wyników kontroli i innych danych;

Przejrzystość sprzętu i wydajnościWyświetlanie w czasie rzeczywistym danych takich jak stan produkcji sprzętu, statystyki zdolności produkcyjnej ludzi i sprzętu.

5,Duża i pełna platforma SyncPlant

Platforma zarządzania SyncPlant obsługuje inteligentne zarządzanie trzema głównymi aspektami inteligentnej operacji, inteligentnej produkcji i terminalu urządzenia.

Poprzez usługi w jednym miejscu, obejmujące OA, HRM, PLM, ERP, MES, WMS, CRM, SCM, połączenie urządzeń i inne procesy informatyzacji przedsiębiorstwa, zmniejszenie strat związanych z procesem informatyzacji przedsiębiorstwa, poprawa jakości i wydajności transformacji informatyzacji przedsiębiorstwa.

Przypadek produktu

Fabryka Wzorów Elektronicznych i Mechanicznych

Prowincja Jiangsu demonstracja inteligentnych warsztatów, pierwsze dziesięć najlepszych projektów demonstracyjnych inteligentnych fabryk w Nanjingu - park przemysłowy inteligentnej produkcji Keyuan w pełni wykorzystuje inteligentny system informacyjny produkcji iMIS, obejmujący SCM, MES, WMS, CRM, PLM, HRM, OA i inne przedsiębiorstwa w całym procesie, aby osiągnąć głęboką interakcję między urządzeniami, materiałami, ludźmi i danymi, zbudować monitoring w czasie rzeczywistym / planowanie, cały system śledzenia procesu.

Inteligentna fabryka

Projekty APE Smart Factory obejmują głównie zarządzanie magazynem, zarządzanie produkcją, zarządzanie łańcuchem dostaw, zarządzanie jakością i zarządzanie interfejsami urządzeń.

Realizacja zbierania, zarządzania i informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym o procesie produkcyjnym, śledzenia produktu, poprawy wydajności produkcji przez śledzenie jakości, poprawy jakości produktu, zarządzania materiałami, efektywnego monitorowania kluczowego sprzętu, efektywnej integracji procesu produkcyjnego i decyzji zarządzania. Po wdrożeniu koszty produkcji APE znacznie zmniejszyły się, cykl produkcji znacznie skrócił się, a wydajność produkcji znacznie poprawiła.