Nazwa urządzenia: Inteligentny system testowania statorów silników

Model urządzenia: VG-23X-ATE

Cechy:

Nazwa urządzenia: Zintegrowana stacja testowa statorów silników

Wymagania środowiskowe i zakres zastosowania sprzętu:

Napięcie zasilania: 220/380V ± 10% 50Hz Temperatura robocza: 0 ~ 40 ℃

Wilgotność: mniej niż 85%

Zastosowanie: stator silnika jednofazowego i trójfazowego

Kompozycja sprzętu i konfiguracja systemu

1, szafka

a)、 Szafy wykorzystują kompletny zestaw szaf.

b)、 Powłoka zewnętrzna odnosi się do próbki koloru dostawcy.

c)、 Koła mają hamulce.

2. konfiguracja systemu komputerowego

a), Komputer klasy przemysłowej P4, 17-calowy wyświetlacz LCD Lenovo, pamięć 1G, dysk twardy 160G, dysk DVD, interfejs USB

b)、 Komponenty elektryczne są używane międzynarodowo znanych marek.

3. konfiguracja oprogramowania

a)、 System operacyjny: Windows XP, interfejs w pełni chiński.

b)、 Należy mieć wiele modeli parametrów fabrycznych wejściowych, funkcji przechowywania i być w stanie łatwo wywołać.

c)、 Pojedyncze elementy testowe, wiele opcjonalnych elementów i możliwość automatycznego osądzenia, niezgodność z alarmem - prowadzenie na zewnątrz.

d)、 Automatyczne i ręczne zapisywanie danych i krzywych.

e)、 Należy mieć funkcje przechowywania danych, raportowania, statystyki i analizy; Możliwość tworzenia raportów danych, które muszą być intuicyjne, kompleksowe i dokładne.

5, szafa testowa:

a)、 Stolik operacyjny jest całościowy, izolowany od szafy elektrycznej i zainstalowany pod stołem.

b)、 Stolik operacyjny jest piękny, trwały, szeroka przestrzeń, łatwa obsługa.

Podstawowe funkcje urządzeń

Wybór projektu: możesz wybrać dowolny z testów do testowania w zależności od potrzeb testowych. (Przedmiot badań patrz art. 6).

Wybór modelu: można wybrać 300 modeli silników, automatyczne osądzenie; Standardowe silniki różnych modeli mogą być przechowywane i mogą być używane w dowolnym momencie.

Wejście parametrów: można wprowadzić górną i dolną granicę każdego rodzaju standardu testowego silnika, główne i pomocnicze parametry charakterystyczne standardu izolacji są obliczane automatycznie, długoterminowe przechowywanie.

Dane statystyczne: statystyczne dane testowe silnika i może utworzyć raport danych. Rozkład sprawozdań: roczne, miesięczne i dzienne sprawozdania statystyczne, raporty z analizy jakości fabryki silników.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: wyświetlanie danych każdego testu w czasie rzeczywistym, funkcja alarmu dźwiękowo-świetlnego niezakwalifikowanego projektu.

Kompensacja temperatury: wartość kompensacji temperatury wynosi 20 ° C (wartość temperatury jest testowana automatycznie).

V. Cechy funkcjonalne

Modułowe projektowanie, standaryzowane projektowanie, projektowanie systemu realizuje otwartą filozofię.

System ten może osiągnąć odporność prądu stałego silnika, odporność na częstotliwość roboczą, odporność izolacyjną, odporność na ciśnienie pomiędzyrzędowe i testowanie wysokiej prędkości kierunku.

Administrator systemu ma uprawnienia do ustawiania, edytowania i usuwania ustawień parametrów i konfiguracji modeli różnych modeli silników; Operator testowy może testować i obsługiwać tylko w obecnie wybranym „Modelu silnika”. Zapewnia profesjonalizację codziennego zarządzania systemem i łatwość konserwacji.

Każdy element testowy może być wybrany lub zablokowany i może być dowolnie ustalony do określenia kryteriów zgodności, w przypadku przekroczenia danych wyników badań automatyczny alarm dźwiękowy.

5, spełnienie potrzeb pomiaru wysokiej prędkości użytkownika: czas pomiaru od 0,2 do 999S może być dowolnie wybrany, prędkość pomiaru może być dowolnie ustawiona w zakresie 100mS, 200 mS, 300 mS, 500 mS, 1000 mS.

Monitorowanie temperatury otoczenia w czasie rzeczywistym i włączenie lub wyłączenie funkcji konwersji rzeczywistej wartości oporu testowego do ustawionej wartości temperatury.

Automatyczna kompensacja, poprawa prądu wycieku napięcia, oporu izolacyjnego nieodłącznego systemu testowego, poprawa ogólnej dokładności systemu.

8, podczas testowania cewki silnika trójfazowego, można dostarczyć metodę porównania jednostkowego zwijania silnika lub standardową metodę porównania kształtu fali zwijania trójfazowego, aby zaspokoić nawyki użytkownika.

System może nie tylko automatycznie kalibrować różne parametry projektu, ale także ułatwić samokontrolę funkcjonalną, aby osiągnąć szybkie automatyczne diagnostykowanie usterek w systemie, aby ułatwić szybką diagnostykę i naprawę na miejscu po awarii systemu.

Bogate zastosowanie technologii zgodności elektromagnetycznej (EMC) (takie jak uziemienie, osłona, izolacja, filtrowanie i inne środki) oraz gwarancja dobrego procesu produkcyjnego zapewniają maksymalną niezawodność systemu i odporność na zakłócenia, w środowisku zakłóceń, iskry, wysokiego napięcia i silnych uderzeń elektrycznych, system może stabilnie i niezawodnie działać.

Projekty i parametry badań sprzętu

Próba oporu (faza główna (A), faza płatna (B), faza płatna (C))

a)、 Zakres od 0 do 2000,00 Ω

b)、 Automatyczna kompensacja temperatury

c)、 Metoda testowania: metoda czterech końców

2. Test ciśnienia

a)、 Napięcie testowe: 0-3000VAC

b)、 Prąd wycieku: 0-20mA

c)、 Czas testowania: 0-99S (możliwe ustawienie)

3, test odporności na uderzenia izolacyjne

a)、 Napięcie szczytowe testowe: 100-3000VAC

b)、 Wykrywanie trybu oceny: różnica w powierzchni, różnica w powierzchni

Test oporu izolacyjnego

a)、 Napięcie testowe: DC500V

b)、 Zakres badań: 0-500MΩ

c)、 Czas testowania: 1-99S (możliwe ustawienie)

5. odwróć się do wyroku

Tabela parametrów projektu testowego

Części zamienne i dane sprzętu losowego

1, dostarczanie zestawu części zamiennych łatwych do zużycia.

2, dostarczyć kompletny zestaw instrukcji obsługi i CD oprogramowania. Instrukcja musi zawierać informacje na temat użytkowania sprzętu, ustawienia parametrów, uwag dotyczących obsługi sprzętu oraz zasad bezpieczeństwa. Dyski oprogramowania powinny zawierać pełny system operacyjny komputera, oprogramowanie testowe, oprogramowanie do analizy danych testowych.

8. Szkolenia

Firma B szkoli co najmniej jednego pracownika ds. konserwacji i jednego operatora sprzętu, aż do pełnego opanowania odpowiednich umiejętności. Szkolenie trwa nie mniej niż dwa dni robocze. Konkretny czas określa się zgodnie z ustaleniami.

Przyjęcie sprzętu:

1, po zakończeniu produkcji sprzętu, strona B powiadomi stronę o uprzednim przyjęciu w stronie zapotrzebowanej, po uprzednim przyjęciu sprzęt jest wysłany do strony.

2, strona B jest odpowiedzialna za instalację sprzętu w stronie A; Po zakończeniu eksploatacji sprzętu obie strony przyjmują zgodnie z zawartością umowy technicznej; Sprzęt musi spełniać wymogi określone w niniejszej Umowie.

10, sprzęt i instalacja po uruchomieniu od przyjęcia kwalifikowanej dostawy do normalnego użytku wchodzi w okres gwarancji, okres gwarancji wynosi 12 miesięcy.

XI. inne

1) Współpraca z dostawcą na miejscu.

Strony powinny zachować poufność informacji, takich jak różne informacje, i nie mogą bez zgody drugiej strony podejmować działań szkodliwych dla interesów drugiej strony z jakiegokolwiek powodu i sposobu (np. ujawnienie stronom trzecim informacji i powiązanych informacji technicznych lub imitacja produktów drugiej strony).

3, sprzęt od daty przyjęcia kwalifikacji gwarancji 12 miesięcy (strona B zapewnia bezpłatną wymianę, serwis gwarancyjny na żądanie), strona B po otrzymaniu prośby o serwis gwarancyjny, powinna zwrócić się w ciągu 24 godzin i naprawić w ciągu 3 dni, nawet jeśli okres gwarancji jest przekroczony, dostawca powinien zapewnić pozytywną i korzystną usługę.