PLC został opracowany przez naśladowanie oryginalnej zasady sterowania przekaźnikiem, PLC w latach siedemdziesiątych XX wieku miał tylko kontrolę logiczną wielkości przełącznika, pierwsze zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. przechowuje instrukcje wykonywania operacji logicznych, kontroli kolejności, czasowania, liczenia i obliczeń; Za pomocą operacji wejściowych i wyjściowych cyfrowych można kontrolować różne rodzaje maszyn lub procesów produkcyjnych. Program sterowania opracowany przez użytkownika wyraża wymagania procesu produkcyjnego i jest wcześniej przechowywany w pamięci programu użytkownika PLC. Czas uruchomienia jest wykonywany zgodnie z zawartością programu przechowywania w celu wykonania operacji wymaganych przez proces.

Obecnie szafki sterowania PLC są szeroko stosowane w dużych miastach i wiejskich zakładach oczyszczania ścieków.

System automatyzacji oczyszczania ścieków oparty na PLC ma zdalną "ręczną" kontrolę, zdalną automatyczną kontrolę, kontrolę lokalną i trzy sposoby kontroli. Wśród nich tryb sterowania na miejscu: podczas wyboru trybu sterowania na miejscu przez przełącznik „na miejscu/zdalnie” na skrzynce sterowania urządzenia lub na skrzynce sterowania MCC, uruchomienie i zatrzymanie urządzenia następuje za pomocą przycisku na skrzynce sterowania na miejscu lub na skrzynce sterowania MCC.

Zdalne sterowanie nazywane jest również „centralnym sterowaniem”. To uruchomienie jest podzielone na automatyczne sterowanie i ręczne sterowanie "automatyczne sterowanie" sposób: pole sterowania lub szafa MCC. Gdy przełącznik lokalny / zdalny wybiera sposób zdalny, a automatyczne / zdalne sterowanie stacją sterowania w miejscu jest ustawione na tryb automatyczny, PLC automatycznie wykonuje różne kontrole, w tym ciągłą kontrolę obwodu, w zależności od rzeczywistości w miejscu, bez interwencji ręcznej.

"Zdalna ręczna" metoda sterowania, pole kontrolne lub szafka MCC. Wybierz zdalny tryb na przełączniku lokalnym / zdalnym, podczas którego operatorzy monitorują dane poprzez objętość procesu i zapewniają bezpieczną pracę urządzenia poprzez działanie w czasie rzeczywistym.

Ultradźwiękowy różnicomierz poziomu płynu jest ustawiony przed i po grubej i drobnej siatce i wyświetla różnicę poziomu płynu przed i po grubej i drobnej siatce w czasie rzeczywistym na wyświetlaczu komputerowym w miejscu i centralnej sali sterowania. Wartość procesu ustalona jest w zależności od jakości wody przetwarzanej w zakładzie, a gdy bieżąca różnica poziomu płynu jest większa lub równa tej wartości procesu, można automatycznie osiągnąć uruchomienie i zatrzymanie łańcucha grubej i drobnej kratki.

Przepływomierz elektromagnetyczny jest zainstalowany w rurce zasilającej, mierzy przepływ wody zasilającej w czasie rzeczywistym i wyświetla wartość poziomu płynu stacji pompowej zasilającej w miejscu i centralnej sali sterowania na wyświetlaczu komputerowym, a także automatycznie kontroluje uruchomienie i zatrzymanie trzech pomp zasilających zgodnie z wysoką i niską wartością poziomu płynu, dzięki czemu czas pracy trzech pomp podnoszących jest zasadniczo zrównoważony i wyświetla stan uruchomienia i zatrzymania każdej pompy podnoszącej na komputerze. W basenie regulacyjnym ustawiony jest pH-miernik, który może określić wartość pH natychmiastowej wody, aby odzwierciedlać, czy jakość wody dostarczanej spełnia wymogi przetwarzania. Zakres wymagań ustawienia wartości pH wody wejściowej wynosi 4,0 do 9,0, gdy wartość pH wody wejściowej nie znajduje się w tym zakresie, sygnał alarmowy dźwiękowy i światłowy zostanie wyemitowany na komputerze pomieszczenia kontrolnego i automatycznie zamknie bramę wejściową, aby zapewnić jakość wody wyjściowej.

Ustawienie pomiaru potencjału redukcji utleniania (ORP) w basenie anaerobicznym w kanale utleniającym, ustawienie pomiaru rozpuszczonego tlenu (DO) w basenie niedoboru tlenu i basenie anaerobicznym, na komputerze w terenie i w komorze centralnej można wyświetlać wartość pomiarową w czasie rzeczywistym, ORP basenu anaerobicznego w kanale utleniającym jest zazwyczaj około -200mv; Połąd do niedoboru tlenu zazwyczaj wynosi około 1,0 mg / l; Do basenu aeroksyjnego zazwyczaj wynosi około 2,0-2,5 mg / l. Kiedy monitorowana wartość w czasie rzeczywistym nie znajduje się w zakresie ustawionej wartości, sygnał alarmowy dźwiękowy i świetlny jest emitowany na komputerze komory centralnej, na podstawie którego pracownicy mogą zdecydować o liczbie urządzeń włączonych przez dmuchawę i ilości powietrza, zapewniając użytkownikowi zużycie energii na podstawie rozpuszczonego tlenu w normalnym zakresie. Poprzez przełączanie stanu pracy maszyny głównej i maszyny dodatkowej, łączny czas pracy trzech dmuchawek jest zasadniczo równy.

Ustawienie dwóch pomiarów stężenia błotu w basenie aeroksyjnym, wdrożenie monitorowania stężenia błotu w basenie aeroksyjnym, gdy stężenie błotu w basenie jest większe, terminowo zmniejszy zwrotny przepływ błotu w basenie dwóch tonów i zwiększy usuwanie błota; Gdy stężenie jest mniejsze, odpowiednio zwiększa się przepływ błotu. Wszystkie powyższe procesy kontrolne mogą być zdalnie sterowane na podstawie danych monitorowanych w centralnym pomieszczeniu sterowania.

5, ustawienie poziomomierza błota w dwóch basynach, gdy wartość poziomu błota jest wysoka, można automatycznie regulować zasysaczkę błota, sprzęt do usuwania błota, aby usunąć pozostałe błota, aby zapobiec korupcji osadu.

Ustawienie pomiaru pH w basenie wyjściowym, pomiaru COD online, pomiaru stężenia błotu i monitorowania w czasie rzeczywistym w miejscu i w komorze kontroli wyświetlającej wartość pomiaru, pracownicy mogą w dowolnym momencie opanować jakość wody