Nazwa sprzętu: CNC podwójne wały jednomocne wieża frezowa skomplikowana tokarka CNC
Model urządzenia: kel-Ym-10SY
|
|
|
|
|
|
kel-Ym-8SY Opis protokołu technicznego dwuosobowego wału / jednostkowego napędu |
1. Model Specyfikacja: kel-Ym-10SY CNC dwuwiołowa jednostkowa maszyna do frezowania wieży |
|
|
|
|
|
2. Opis wydajności maszyny narzędziowej |
|
|
|
|
|
Ta maszyna jest dwuwieściowa jednostka napędowa wieża nożna CNC kompleksowe centrum frezowania, skonfigurować Tajwan nowej generacji systemu sterowania numerycznym 200TB, użytkownik w zależności od potrzeb |
Można wybrać urządzenie podawcze hydrauliczne, aby zapewnić ciągłą automatyczną obróbkę. Ta maszyna posiada frezowanie, toczenie, wiercenie, otwory szlifowe, obroty skrętowe |
funkcje obróbki powierzchniowej; Obróbka synchroniczna podwójnego wału, część robocza może być wykonana jednorazowo, może skutecznie poprawić rytm obróbki małych i średnich części. |
|
|
|
|
|
Główne wskaźniki techniczne: |
|
|
|
|
|
Projekt |
Model |
Jednostki |
kel-Ym-10SY (wieża z podwójnym wałem) |
Możliwość przetwarzania |
Liczba osi |
— |
7 osi (X + Z + E + CM + CS + Y + TD) |
Maksymalna rotacja łóżka |
mm |
φ780(30.71) |
Maksymalna średnica części |
mm |
φ230(9.06)~φ300(11.81) |
Maksymalna długość obróbki |
mm |
L470(18.5)-L500(19.69) |
Osie główne |
Kōniec nosa wału |
— |
Pozytywny: A2-8 |
Zastępca: A2-6 |
Średnica otworu wału |
mm |
φ90(3.54) |
φ61(2.4) |
Średnica otworu wewnętrznego pręta ciągliwego (średnica otworu pręta) |
mm |
Opcja standardowa φ75(2,95) φ77(3) |
φ51(2) |
Maksymalna prędkość obrotowa |
rpm |
10-3500) |
10-4200 (zastępca) |
Związki ciśnieniowe oleju |
rpm |
F254(10) |
F210(8) |
Prędkość obrotowa wału |
Nieustanna prędkość |
Wieża |
Model wieży |
SMBR-20-340(VD|40) |
Forma wieży (liczba noży) |
— |
12-stacjonowa wieża / DIN5480 |
Uchwyt o średnicy zewnętrznej |
mm |
25(1) |
|
Uchwyt średnicy wewnętrznej |
mm |
Ø40(1.5) |
|
Obrót osi frezowej |
rpm |
3000
|
Podróż - suwka (osi X)i narzędzia (Z、 Xosie) &Osi Y
|
Przebieg osi X |
mm |
180(5.91)—180(7.9) |
Przebieg osi Z |
mm |
540(21.26)—560(22.5) |
Przebieg osi E |
mm |
470(18.5)—500(19.69) |
Przebieg osi Y |
mm |
±40(1.57)—50(1.97)
|
Prędkość osia X |
mm/min |
25~30 |
|
Prędkość osia Z |
mm/min |
25~30 |
|
Prędkość osia E |
mm/min |
25~30 |
|
Prędkość przesuwania osi Y |
mm/min |
25~30 |
|
Podawanie cięcia (X/Y/Z) |
mm/min |
0.001-500 |
Silnik |
Silnik wału (ciągły) |
Kw(HP) |
11(15) |
|
Silnik wałowy (30 min) |
Kw(HP) |
15(20) |
|
Silnik podwałowy (ciągły) |
Kw(HP) |
7.5(10) |
|
Silnik podwałowy (30 min.) |
Kw(HP) |
11(15) |
osi X |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
osi Z |
Kw(HP) |
1.5(2) |
osi E |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Osi Y |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
osi TD |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Silnik pompy hydraulicznej |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Silnik pompy chłodzenia |
Kw(HP) |
0.75(1) |
Hydrauliczne siedzenie tylne |
Średnica osi tylnej |
mm |
- |
|
Podróż tylnego siedzenia |
mm |
- |
|
Stożek szczytowy |
— |
- |
|
Wycieczka na szczyt |
mm |
- |
|
Pojemność |
Pojemność zbiornika chłodzenia |
L |
100
|
|
Pojemność oleju hydraulicznego |
L |
60
|
|
Pojemność oleju smarnego |
L |
2
|
|
Rozmiary / waga |
Powierzchnia (DxWxH) |
mm x mm |
3300*2200*2200 |
|
Waga maszyny (waga netto, waga brutto) |
kg |
7830(7840) |
|
|
|
|
|
|
Akcesoria opcjonalne: 1. Hydrauliczne automatyczne podawanie typu 4M |
2. Automatyczna głowica do frezowania bocznego 90 stopnia kąta wyrównania |
|
|
|
|
|
4. Główna konstrukcja obrabiarki |
(1) Główne elementy obrabiarki |
Ta obrabiarka składa się głównie z części korpusu łóżka, kompozytowej części kolumny frezowania, komponentu wrzeciona, części podwrzeciona, części CNC, części hydraulicznej, części smarowej, części chłodzącej, części ochronnej, wieży mocy itp. |
(2) Układ strukturalny
|
Główna konstrukcja nadwozia, w tym podstawa Siodło Głowica wrzeciona Siedzenie przesuwne Wrzeciono pomocnicze W pełni wykonany z żeliwa Minana, a następnie wyżarzany w celu eliminacji naprężeń wewnętrznych, zapewniając długotrwałą dokładność. |
Oś X/Y/Z/E przyjmuje tor typu wałka, który zapewnia wysoką stabilność podczas ciężkiego cięcia. |
(3)Podstawowa struktura i cechy charakterystyczne na dużą skalę
|
lGłówne duże elementy, takie jak łóżko, wrzeciono, wrzeciono pomocnicze i kolumna, są wszystkie konstrukcje w kształcie skrzynki lub w przybliżeniu skrzynki i są wyposażone w wystarczające żebra zbrojeniowe
|
Płyta zapewnia, że cała maszyna ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność. |
(4)Napęd główny i wrzeciono
|
Główny mechanizm przekładni jest ustawiony po lewej stronie, a wrzeciono pomocnicze jest umieszczone po prawej stronie i ruchome. |
Zarówno główne, jak i pomocnicze przekładnie wałowe są napędzane przez silniki wałowe AC i sterowane serwo. |
●X/Y/Z/EWszystkie wały są napędzane przez serwosilniki
|
Dwa końce śruby kulowej są wyposażone w importowane japońskie łożyska napędowe CNC specyficzne dla obrabiarek CNC, a śruba kulowa jest wstępnie rozciągnięta w obu kierunkach, aby zapewnić sztywność posuwu śruby. |
5. Układ hydrauliczny |
Układ hydrauliczny, jako niezależne urządzenie, służy głównie do osiągnięcia mocowania przedmiotów obrabianych między wrzecionem hydraulicznym a wrzecionem pomocniczym, a także do zaciskania i pozycjonowania wrzeciona podczas frezowania.Ma prostą strukturę, niezawodną wydajność i łatwą konserwację. Wysokiej jakości komponenty hydrauliczne są stosowane w celu zapewnienia stabilności i niezawodności działania układu hydraulicznego. |
6. Układ smarowania |
Łożyska wrzeciona przyjmują wysokiej jakości smarowanie. Wszystkie ruchome elementy, takie jak szyny prowadzące i śruby kulowe, mają kompletny podwójny scentralizowany system smarowania, który może osiągnąć czasowe i ilościowe w pełni automatyczne smarowanie. |
7. Układ chłodzenia |
Skonfiguruj system chłodzenia przetwarzania i urządzenie odzyskiwania płynu chłodzącego, aby zapewnić wystarczające chłodzenie. |
Opcjonalnie można dobrać zestaw urządzeń do automatycznego usuwania wiórów typu łańcuch i wózków do załadunku wiórów, aby ułatwić konserwację i konserwację obrabiarki. |
8. Ochrona |
●X/Y/Z/EOchrona przed innymi pokrywami ze stali nierdzewnej, aby zapewnić izolację obszaru roboczego od pozycji śruby przewodniczej, aby zapewnić niezawodność i żywotność pracy śruby przewodniczej i śruby.
|
● Mechanizm podawania trójkierunkowego jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające maszyny. |
● Silnik główny i silnik zasilający mają funkcję ochrony elektrycznej przed przeciążeniem i przegrzaniem. Mechanizm trójkierunkowy jest wyposażony w miękki limit, twardy limit i układ sterowania blokiem skrajnym oraz urządzenie zabezpieczające maszynę przed kolizją, dzięki czemu praca maszyny jest bezpieczna i niezawodna. |
● Konfiguracja oświetlenia roboczego maszyny narzędziowej i oświetlenia roboczego. |
Wszystkie rurociągi mobilne są chronione przez łańcuchy metalowe lub niemetalowe. |
9. Środowisko pracy maszyn narzędziowych |
● Zasilanie: 380V ± 10%, 50Hz ± 2%, trójfazowy prąd zmienny, użytkownik musi być wyposażony w urządzenie regulacyjne prądu zmiennego. |
● Temperatura otoczenia: +5 ° C ~ 40 ° C. Zaleca się konfigurację regulacji temperatury otoczenia. |
Wilgotność względna: 35-90%, bez kondensacji. |
10. Lista głównych zakupów zewnętrznych |
|
|
Numer seryjny |
Nazwa |
Producenci |
|
|
1
|
System sterowania numerycznym |
Nowa generacja Tajwanu |
|
|
2
|
Silniki i układy serwowe |
Asakawa Japonia |
|
|
3
|
Podwał |
Tajwan Pouson |
|
|
4
|
Silniki napędowe czteroosiowe i serwosystemy |
Asakawa Japonia |
|
|
5
|
Trójkierunkowy śrub kulkowy |
Tajwański (PMI)
|
|
|
6
|
Łożyska wałkowe |
JaponiiNSK
|
|
|
7
|
Łożyska śrubowe |
JaponiiNSK
|
|
|
8
|
Złączniki |
kapitał amerykańskiMASHAR
|
|
|
9
|
Automatyczne pompy smarowane |
Smarowanie doliny rzeki |
|
|
10
|
Główny styk i przełącznik powietrza |
Francja Schneider |
|
|
11
|
Tory rolkowe |
Tajwański (PMI)
|
|
|
11. Pliki losowe
|
|
|
1
|
Instrukcja obsługi |
1Część
|
|
|
2
|
Podręcznik obsługi |
1Część
|
|
|
3
|
Podręcznik programowania |
1Część
|
|
|
4
|
Instrukcja naprawy systemu |
1Część
|
|
|
12. Akceptacja maszyn narzędziowych
|
|
|
|
|
1) Kryteria akceptacji: |
Dokładność geometrii obróbki jest wykonywana zgodnie z krajowymi normami. Dokładność pozycjonowania maszyny jest wymagana zgodnie z umową. |
2) Proces przyjmowania: |
l Po zainstalowaniu i uruchomieniu sprzętu na miejscu nabywcy przeprowadza się weryfikację końcową. Po zakończeniu weryfikacji podpis obu stron wchodzi w życie i wchodzi w okres gwarancji. |
13. Obsługa posprzedażna |
a) Okres gwarancji: Od daty ostatecznej akceptacji udzielamy rocznej gwarancji na całą maszynę oraz 18-miesięcznej gwarancji na system CNC. W okresie gwarancyjnym sprzedawca odpowiada za bezpłatną konserwację i wymianę uszkodzonych części sprzętu w normalnych warunkach eksploatacji. |
b) Po upływie okresu gwarancyjnego Strona B nadal zapewnia terminowe, szybkie i preferencyjne usługi. |
14. Zdjęcia obrabiarek
|