Członek VIP
Pompa krążąca z wężem z serii RGB
I. Przegląd produktu i zasada pracy Pompa wężowa z serii RGB (znana również jako pompa krążąca) jest używana przez koła lub suwki do wytłaczania rur g
Szczegóły produktu
Profil produktu i zasada pracy
Pompy wężowe z serii RGB (znane również jako pompy kręgowe) pracują za pośrednictwem koła lub suwka do wytłaczania rur. Pompa może się obracać na sucho, samozasysać i przetwarzać medium o wysokiej lepkości i wysokim zużyciu. Ciało pompy nie musi być uszczelnione, całkowicie bez wycieku, a każdy obrot może wydawać pompę objętościową o stałym przepływie, o niskiej prędkości obrotowej, braku hałasu i innych cech, jest szeroko stosowany w metalurgii, ziemiach rzadkich, osiarczeniu ochrony środowiska, oczyszczaniu wody, papieru, farbie, tytanu, nawozów kompozytowych i innych przemysłach. Pompy z tej serii są dostępne w obu formach: jednorurowej i podwójnej.
1.1 Zasada pracy
Jego zasada działania znajduje się na rysunku I i składa się z elementów takich jak węż 1, koła 2 i obudowa pompy 4 zamontowane na wirniku 3. Podczas obracania wirnika wewnętrzna komora węża A, utworzona przez wyciskanie koła i obudowy pompy, stopniowo zwiększa się od początku produkcji, a ta komora jest w stanie absorpcji. Kiedy wirnik zwraca się do pozycji na rysunku b, ciecz, który wchodzi do komory A, jest wytłaczany przez koło do zamkniętej komory B, a gdy do pozycji na rysunku c, część cieczy jest wytłaczana do komory D, która łączy się z wyjściem pompy, a następnie wyciągane z pompy. Ciągły obrót wirnika tworzy ciągły "krążenie" węża, który ciągle dostarcza ciecz z wejścia niskiego ciśnienia pompy do wyjścia wysokiego ciśnienia.
Liczba koł węża wytłaczającego pompy może również wynosić dwie, trzy lub więcej. Na niektórych pompach koła są zastępowane elementami wytłaczającymi o niskim tarciu o specjalnym kształcie przednich i tylnych krawędzi. Na rysunku II przedstawiono krótki schemat konstrukcji pompy krążącej zastępującej koła rolkami dwoma kołami.
1.2 Główne cechy pompy
a. Mocna zdolność do samossłania, zasięg wody może wynosić do 8 m;
b. wyjątkowa konstrukcja, bez uszczelnienia, więc nie powoduje wycieków;
c. może przewozić korozyjną masę, błot itp. zawierające duże ilości cząstek, włókien lub innych zanieczyszczeń;
d. niska prędkość przepływu nośnika, bez siły cięcia, szczególnie nadaje się do transportu materiałów wrażliwych na siłę cięcia;
e. może przewozić medium o wysokiej lepkości, może również przewozić media mieszane gazowe, ciekłe i trójfazowe;
f. regulując prędkość obrotową pompy, można regulować przepływ, a ciśnienie wyjściowe pompy jest zasadniczo niezmienne;
g. przy określonej prędkości obrotowej, regulacja zaworu wyjściowego może zmienić ciśnienie wyjściowe pompy, a przepływ jest zasadniczo niezmienny, dlatego pompa ma pewną rolę pomiarową, która może być używana jako pompa pomiarowa;
h. Zamień się na inny materiał węża, może być stosowany do różnych mediów. (Proszę zapytać o tabelę parametrów korozji węża)
1.3 Szeroki zakres zastosowania
Pompa ta jest szczególnie odpowiednia do środowisk korozyjnych o wysokiej zawartości substancji stałych i lepkości, a także ma doskonałe właściwości samowchłaniania, w stopieniu (złoto, srebro, miedź, ołowi, cynk, cyna, nikiel, kobalt, mangan), nawozy fosforowe, tytan, kwas cytrynowy, ziemie rzadkie, metale rzadkie, sole nieorganiczne, osiarkowanie ochrony środowiska, oczyszczanie wody, papiernictwo, farby i inne przemysły. Konkretne zastosowania są następujące:
a) transportu błota wiertniczego i ropy naftowej oraz rozpuszczalników organicznych i oleju paliwowego, takich jak benzyna, kerosen, w przemyśle naftowym;
b. kwasy, zasady, soli oraz surowce fosforowe, surowce dwutlenku tytanu i cytrynian wapnia w przemyśle chemicznym; Kryształy, zawiesiny, lateks, żywica, miękkie błoto i różne płyny materialne;
c. transport masy mineralnej w przemyśle topniczym, transport płynów metali rzadkich;
d) dostawy leków w przemyśle farmaceutycznym;
e. transport błota, wapna i zanieczyszczeń w przemyśle oczyszczania wody i odsiarkowania;
f. transport maltu cementowego w przemyśle budowlanym;
g) dostawy materiałów w przemyśle spożywczym;
h. transport celulozy i siarki w przemyśle papierniczym;
i. dostawy glazury ceramicznej w przemyśle ceramicznym;
j. transport materiałów słabo płynnych, takich jak farby, powłoki, lateksy i inne w przemyśle farbowym;
k. pasty do zębów, emulsje, szampony, kondisionery, kremy do twarzy, oleje itp. w przemyśle kosmetycznym;
l. Drożdże, gleby kremowe, naczynia na wino, syropy, składniki, koncentraty, mieszaniny gazowe i płynne w przemyśle piwnym.
Dwa. Opis modelu pompy i uwaga na wybór
2.1 Opis modelu
2.2 Uwaga na wybór
Podczas zamówienia prosimy użytkownika o podanie następujących warunków pracy: składu chemicznego środowiska, temperatury pracy, zawartości substancji stałej, rzeczywistego ciśnienia użytkowania i przepływu, położenia i ciśnienia płynu wlotowego (ciśnienie pozytywne lub ujemne) oraz nazwy stanowiska i cech użytkowania, aby firma mogła wybrać najbardziej odpowiedni model dla Ciebie.
Trzy. Parametry wydajności pompy
|
Numer seryjny
|
Numer modelu
|
Przepływ nominalny (m3/ godzina）
|
Nominalne ciśnienie wyjściowe (Kg/cm2）
|
Prędkość nominalna (obr/min）
|
Średnica wewnętrzna węża (mm (mm)）
|
Czysta woda (m）
|
Moc silnika (kw）
|
Dopuszczalna średnica stałej substancji (mm (mm)）
|
Maksymalna waga pompykilogramów）
|
Rysunki
|
|
1
|
32RGB-1-6
|
1
|
6
|
35
|
32
|
8
|
1.5
|
5
|
180
|
 1.narzędzie
|
|
2
|
40RGB-1.5-6
|
1.5
|
6
|
35
|
40
|
8
|
2.2
|
8
|
205
|
2.narzędzie
|
|
3
|
50RGB-3.5-6
|
3.5
|
6
|
35
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
3.narzędzie
|
|
4
|
50RGB-6-6
|
6
|
6
|
63
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
|
|
5
|
65RGB-8.5-6
|
8.5
|
6
|
35
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
4.narzędzie
|
|
6
|
65RGB-13-6
|
13
|
6
|
63
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
|
|
7
|
65RGB-II-17-6
|
17
|
6
|
35
|
64
|
8
|
11
|
12
|
|
5.narzędzie
|
|
8
|
65RGB-II-25-6
|
25
|
6
|
63
|
64
|
8
|
15
|
12
|
|
|
|
9
|
80RGB-13-6
|
13
|
6
|
35
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
6. narzędzie
|
|
10
|
80RGB-24-6
|
24
|
6
|
63
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
|
|
11
|
80RGB-II-27-6
|
27
|
6
|
35
|
76
|
8
|
15
|
15
|
1520
|
7.narzędzie
|
|
12
|
80RGB-II-48-6
|
48
|
6
|
63
|
76
|
8
|
18.5
|
15
|
1538
|
|
|
13
|
100RGB-25-6
|
25
|
6
|
35
|
102
|
8
|
15
|
15
|
|
8.narzędzie
|
|
14
|
100RGB-45-6
|
45
|
6
|
63
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
|
|
15
|
100RGB-II-50-6
|
50
|
6
|
35
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
9.narzędzie
|
|
16
|
100RGB-II-90-6
|
90
|
6
|
63
|
102
|
8
|
22
|
15
|
Pięć. Rozmiary pompy i montaż
|
Numer modelu
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
H1
|
H2
|
H1
|
H2
|
H3
|
B1
|
B2
|
B3
|
C
|
b
|
D2
|
D1
|
n-d
|
Rysunki
|
|
32RGB
|
670
|
150
|
370
|
1000
|
563
|
280
|
150
|
380
|
648
|
220
|
280
|
340
|
365
|
320
|
24
|
140
|
100
|
4-Φ23
|
1.narzędzie
|
|
40RGB
|
754
|
200
|
354
|
1025
|
588
|
280
|
150
|
385
|
648
|
365
|
280
|
330
|
365
|
320
|
24
|
150
|
110
|
4-Φ23
|
2.narzędzie
|
|
50 RGB
|
745
|
200
|
345
|
1368
|
1013
|
360
|
160
|
485
|
835
|
275
|
340
|
410
|
430
|
420
|
24
|
165
|
125
|
4-Φ23
|
3.narzędzie
|
|
65 kolorów RGB
|
860
|
225
|
410
|
1280
|
796
|
440
|
200
|
605
|
935
|
350
|
340
|
410
|
430
|
510
|
28
|
185
|
145
|
4-Φ23
|
4.narzędzie
|
|
65RGB-II
|
1015
|
225
|
565
|
1576
|
1003
|
420
|
200
|
565
|
955
|
315
|
400
|
630
|
590
|
500
|
34
|
180
|
145
|
4-Φ24
|
5.narzędzie
|
|
80RGB
|
1076
|
250
|
576
|
1595
|
1005
|
480
|
200
|
665
|
1100
|
340
|
480
|
540
|
710
|
650
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ23
|
6. narzędzie
|
|
80RGB-II
|
1250
|
250
|
750
|
1755
|
1067
|
480
|
240
|
635
|
1090
|
335
|
500
|
730
|
750
|
600
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ24
|
7.narzędzie
|
|
100RGB
|
1350
|
250
|
850
|
1898
|
1236
|
640
|
280
|
870
|
1485
|
430
|
540
|
1140
|
740
|
880
|
34
|
250
|
210
|
4-Φ26
|
8.narzędzie
|
|
100RGB-II
|
1470
|
250
|
970
|
2007
|
1220
|
620
|
325
|
855
|
1458
|
485
|
960
|
1100
|
940
|
840
|
34
|
215
|
180
|
4-Φ26
|
9.narzędzie
|
Uwaga: 1, rozmiar kołnierza zgodnie z GB / T9119-2000, 1.0MPa; Jeśli wymagany przez użytkownika rozmiar instalacji różni się od tabeli, proszę go wyjaśnić podczas zamówienia.
Sześć. Przenoszenie, montaż, użytkowanie i konserwacja pomp
6.1 Przenoszenie i montaż pompy
a. po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien sprawdzić kompletność sprzętu, części zamiennych, losowych dokumentów itp. zgodnie z listą opakowania;
b. Podczas przenoszenia, śrubę zawieszoną na obudowie pompy i dolną część silnika jako punkt nacisku, a także lekkie uwolnienie, bez dużych drgań i uderzeń.
Pompa powinna być zainstalowana w przestronnym i łatwym miejscu do konserwacji, a podstawa wymaga płaskości.
Średnica wewnętrzna rurociągu importowego i wyjściowego pompy nie może być mniejsza niż wymagane. Aby ułatwić naprawę, zawór może być zamontowany w rurociągu wyjściowym pompy w przypadku zastosowania warunków zasięgu; W przypadku zastosowania warunków nawadniania odwrotnego zawory mogą być zamontowane w rurociągu importowym i wyjściowym pompy, ale podczas pracy pompy wszystkie zawory muszą być otwarte.
Gdy lepkość transportu jest duża (> 10 000 cmPa), rurociąg importowy powinien być jak najkrótszy, jak to możliwe, i zastosować warunki nawadniania odwrotnego.
W przypadku zamontowania pompy na twardym rurociągu najlepiej jest załadować około 1,5 m węża na wejściu i wyjściu pompy, aby zmniejszyć pulsację pompy i ułatwić konserwację pompy.
Waga samego rurociągu importowego i eksportowego nie może być ponoszona bezpośrednio przez złącze importowe i eksportowe pompy, należy ustawić oddzielne wsparcie uchwytu, aby uniknąć uszkodzenia złącza importowego i eksportowego.
O ile dobrze pasuje do kierownicy silnika, koniec wejściowy i wyjściowy pompy może być wymienny i elastycznie dostosowany do potrzeb podczas instalacji.
Jeżeli transportowane medium zawiera ostre lub nadmiernie specyfikowane substancje stałe, urządzenie filtracyjne powinno być zamontowane na końcu pompy.
6.2 Praca pompy
Przed uruchomieniem pompy należy przygotować się do:
Sprawdź, czy olej smarny w reduktorze pompy jest wystarczający.
Sprawdź, czy rurociągi pompy są prawidłowo zainstalowane i zamontowane oraz czy śruby na kołnierzach są napięte.
Sprawdź, czy zawory pompy są całkowicie otwarte.
d. Naciśnij przyciski Start i Stop, uruchom pompę, sprawdź, czy kierunek silnika pasuje do wejścia i wyjścia pompy, a jednocześnie sprawdź, czy pompa jest zablokowana.
Po powyższych kontrolach bez błędu można uruchomić pracę testową, a wszystkie aspekty mogą być uruchomione w normalnej pracy.
6.3 Utrzymanie i konserwacja pomp
a. Regularne sprawdzanie oleju smarnego w komorze pompy i reduktorze, olej smarny w komorze pompy jest zwykle wymieniany wężem (olej smarny w komorze pompy to gliceryna), reduktor powinien regularnie wymieniać olej zgodnie z instrukcjami (olej smarny: olej mechaniczny nr N46).
Pompa może być odłączona po 15-20 dniach ciągłej pracy, obrócona o 90 ° i ponownie załadowana, co może znacznie przedłużyć żywotność węża.
c. Przenośny środek nie może mieć zbyt ostrych i zbyt dużych substancji stałych, w przeciwnym razie wpłynie na żywotność węża.
d. Regularnie sprawdzać, czy każda śruba łącząca jest luźna.
Przed długim wyłączeniem pompy należy opuścić pompę na kilka minut, aby opróżnić środek wewnątrz węża lub przeprowadzić niezbędne czyszczenie czystą wodą.
Podczas transportu medium łatwo krysztalizujących przed przestajem należy opróżnić środek wewnątrz węża lub oczyścić czystą wodą.
g) Koosiość złącza powinna być regularnie sprawdzana.
Szczególna uwaga: 1. Podczas pracy pompy zawory wejściowe i wyjściowe powinny być całkowicie otwarte, w przeciwnym razie spowodują pęknięcie węża, uszkodzenie silnika i inne awarie. Jeśli transportowany środek wytwarza twardy osad, należy go spłukać wodą przed przestajem, w przeciwnym razie następny uruchomienie może spowodować awarię koła obrotowego, pęknięcie złącza i uszkodzenie silnika!
Siedem. Opis procedury demontażu pompy
7.1 Procedura demontażu pomp jednorurowych z serii RGB (patrz 4.1: Struktura pomp jednorurowych)
a. po zamknięciu zgodnie z wymogami, usunąć rurociąg w miejscu wejścia i wyjścia, pusta pompa działa przez kilka minut, aby opróżnić środek wewnątrz węża pompy; Jednocześnie przygotuj płaski pojemnik do umieszczenia oleju smarowego w komorze pompy.
b. Umieść płaski pojemnik pod otworem olejowym, wyciągnąć śrubę i podłożkę olejową (część 13) i oczyścić olej w komorze pompy.
c. Podczas demontażu części pompy na końcu wejścia i wyjścia najpierw wyciągnij nakrętę (część 11) na kołnierzu pozycjonowania (część 10), a następnie wyciągnij złącze wejściowe i wyjściowe (część 12).
Następnie demontuj kołnierz pozycjonowania (część 10), pierścień zamykający (część 9), blok zamykający (część 8), pierścień ciśnienia (część 7) i pierścień O (część 6), tak że część na końcu wejścia i wyjścia jest demontowana.
e. Odśrubać śrubę (część 1) do mocowania pokrywy pompy i usunąć pokrywę (część 2).
f. uruchomienie pompy w celu przekształcenia siedziby klamki (część 3) i bloku klamki (część 4) w pozycję poziomą.
g. Zaśrubić śrubę na bloku mocującym blok klamkowy (część 4) w pobliżu końca rury wejściowej i wyjściowej pompy, zdejmować blok i zdejmować blok klamkowy.
h. Włącz ponownie pompę, aby obrócić blok kamery na drugim końcu o 180°, a następnie skręcić śrubę mocującą na siedzibie kamery, zdejmować blok i zdejmować blok kamery.
i. W końcu zdejmować węż dźwignią, kliknij pompę, jeśli jest to konieczne, aby pomóc zdejmować węż, tak aby cała głowica pompy została całkowicie zdemontowana.
j. Oczyścić komory pompy i inne części, wymienić węż i, w razie potrzeby, wymienić inne uszkodzone części, zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie, czy koło O jest dostępne dla poszczególnych uszczelnień.
k) W przypadku montażu montaż odbywa się w odwrotnej kolejności. Uwaga: podczas montażu węża należy zapewnić zasadniczą spójność węża w części eksponowanej przez import i eksport, jeśli jest to konieczne, najpierw pozwól silnikowi obrócić się pozytywnie, a następnie pozwól silnikowi odwrócić się do regulacji, aż zostanie zadowolony.
7.2 Proces demontażu pomp dwururowych z serii RGB-II (patrz 4.2: Skrót konstrukcji pompy jednorurowej)
a. Po przestrzeni pracy, usunąć rurociąg przyłączony do wejścia i wyjścia, opróżnić środek w wężu, przygotowując jednocześnie płaski pojemnik, aby uwolnić glicerynę w komorze pompy.
b. Zdejmuj śrubę M12 w środku pierścienia mocującego (część 13), a następnie zdejmij śrubę M20 na górze i zdejmij nakrętki śruby M36 (część 10).
c. Zdejmuj śrubę z górnej i dolnej klampy (część 12), zdejmuj trzy kołnierzowe przejęcia (część 14) i pierścień mocujący.
d. Rozluźnij śrubę płyty O (część 11) i usunąć płytę i O.
e. uruchomić silnik, aby wyciągnąć węż (część 2) z obudowy pompy (część 18).
f. Rozwiąż skrzynię biegów (część 8) połączoną z płytą podłogową (część 7), usunąć skrzynię biegów i silnik (część 9) i usunąć złącze (część 6).
g. Odśrubać śrubę zamocowanej pokrywy pompy (część 1) i odłączyć pokrywę pompy wraz z kołem obrotowym (część 3).
Uwaga: gdy pokrywa pompy, koła obrotowe i wałek (część 4) są połączone ze sobą, waga jest cięższa, aby zwrócić uwagę na podniesienie; Łożysko na końcu złącza (część 5) to 2316 (lub 2315), które można wyciągnąć wraz z pierścieniem wewnętrznym łożyska.
h. Zaśrubić śrubę pokrywy końcowej łożyska na pokrywce pompy i usunąć pokrywę pompy.
i. Zdejmuj łożysko lub pierścień wewnętrzny łożyska na obu końcach wała, usunąć pierścień pozycjonowania na obu końcach wała (część 17) i wyciągnąć wało z koła obrotowego.
j. Rozluźnij śrubę pośrodku rolki (15), wyciągnij blok, a następnie wyciągnij cztery rolki.
k. Czyszczenie innych części podczas wymiany węża, jeśli stwierdzono zużycie lub uszkodzenia, które wymagają wymiany nowego.
7.3 Proces montażu pomp dwururowych z serii RGB-II (patrz 4.2: Struktura pomp jednorurowych)
Najpierw zamontuj cztery rolki na kołach obrotowych (część 3) (część 15) za pomocą bloków i śrub, a następnie zamontuj je w środku wałka (część 4), na obu końcach zamontuj pierścień stały (część 17), a następnie na końcu złącza zamontuj pierścień wewnętrzny łożyska (część 5) 2316 (lub 2315), a na drugim końcu zamontuj łożysko 22316 (lub 22315).
b. Obudowa pompy (część 18) w górę, zamontuj pierścień zewnętrzny łożyska 2316 w pozycji łożyska i zamontuj pokrywę łożyska (część 16), a następnie umieść koło obrotowe w wewnętrznej komorze obudowy pompy, założyć pokrywę pompy (część 1), wkręcić śrubę i pokrywę łożyska oraz uszczelnienie oleju.
c. Zainstaluj złącze (część 6), obracaj wałek, pracuj elastycznie i płynnie bez żadnych blokadów i hałasu.
Umieść zamontowaną obudowę pompy wraz z reduktorem (część 8) i silnikiem (część 9) na podstawie (część 7) i zacisnąć śrubę dolną.
e. Podłącz zasilanie, obróć koło, przenieść węż gumowy (część 2) do komory pompy, aby obu końce węża wykazały obudowę pompy 8-10 cm.
f. Włóż jeden z trzech końców przejęcia kołnierzowego (część 14) i mocno zamknij górną i dolną klampę (część 12).
g. Następnie zamontuj inny węż w ten sam sposób, nałożyć pierścień O-kształtowy i płytę (część 11), a następnie nałożyć pierścień mocujący (część 13) na trzy kołnierze (część 13), wkludzić do węża i zamontować górną i dolną klampę wzmocnioną śrubą.
h. Przenieść jeden koniec śruby (część 10) do otworu pierścienia mocującego i zamocować, mocować dużą nakrętką na obudowie pompy, zwrócić uwagę na szczelinę między górną i dolną płytą i płytą tłoczoną, aby była ona na górze.
i. Wnętrzna komora obudowy pompy dodaje glicerynę (ponieważ olej maszynowy ma pewną korozję i starzenie się gumy) do połowy dolnego lustra.
Osiem. Częste awarie i ich rozwiązanie
|
awaria
|
Możliwe przyczyny awarii
|
Sposoby rozwiązywania problemów
|
|
Brak ruchu
|
Zawór w rurociągu importowym i wyjściowym pompy nie jest otwarty;
nieprawidłowy kierunek obrotu pompy; 3. duża ilość wycieku gazu w rurociągu wdychania; 4. Ciężkie zatkanie rurociągów oddechowych; 5. węż jest poważnie uszkodzony; 6. lepkość mediów jest zbyt duża; Pompa jest zbyt duża. |
Otwórz wszystkie zawory;
Zmiana kierunku silnika; Znalezienie przyczyny wycieku gazu i jego usunięcie; 4. usunięcie blokady; 5. wymiana węża; 6. pogrubienie rurociągu wdychania i zastosowanie warunków nawadniania odwrotnego; 7. Podwyższenie poziomu płynu, zmniejszenie zasychania. |
|
Mały przepływ.
|
1. niewielka ilość wycieku gazu w rurociągu;
2. część rurociągu oddechowego jest zablokowana; 3. większa lepkość mediów; 4. bardzo niski poziom płynu środowiska, osiągnąć dno basenu; Ściana wewnętrzna węża jest poważnie zużywana. |
Znalezienie przyczyny wycieku gazu i jego usunięcie;
2) usunięcie blokady; 3. pogrubienie rurociągu wdychania i zastosowanie warunków nawadniania odwrotnego; zatrzymanie pracy pompy; 5. wymiana węża. |
|
Za duży hałas.
|
1. poważne zużycie lub uszkodzenie części;
2. duża ilość gazów w środowisku; Zawór wyjściowy jest zbyt mały lub uszkodzony; Ciśnienie eksportowe jest zbyt wysokie. |
sprawdzanie i wymiana części;
eliminowanie gazu lub kontynuowanie pracy; 3. otworzyć zawór wyjściowy lub wymienić zawór; 4. zmniejszenie podnoszenia urządzenia. |
|
Ogrzewanie silników i reduktorów
|
1) zbyt duże ciśnienie;
2. zbyt duża lepkość mediów; Ciężkie zużycie części; 4) Niewłaściwy wybór. |
1. zmniejszenie ciśnienia wyjściowego;
2. zmniejszenie lepkości nośnika lub zwiększenie mocy silnika; 3. wymiana części; 4. ponowny wybór. |
Zapytanie online
-
Kontakty
-
Firma
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Kod weryfikacji
-
Zawartość wiadomości
-