Nazwa i model urządzenia:

1.1 Nazwa urządzenia: w pełni automatyczna wysokiej prędkości metalowa pila tarcza

1.2 Model urządzenia: SHM-85NC

1.3 Liczba urządzeń: 1

Główny składnik sprzętu

Wysokoprędkościowa metalowa piła okrągła składa się głównie z korpusu maszyny obróbki, części głowicy napędowej, systemu podawania, automatycznego urządzenia podawania, urządzenia mocującego, urządzenia podzielającego, systemu hydraulicznego, systemu elektrycznego, systemu chłodzenia natryskowego, automatycznego systemu smarowania, odpylarki łańcuchowej, urządzenia chłodzenia płynu cięciego, urządzenia do czyszczenia pił itp.

2.1, ciało maszyny obróbkowej: całość ciała składa się z odlewania wysokiej jakości materiałów wysokiej wytrzymałości, jest kluczowym elementem maszyny obróbkowej, ma dobrą ogólną sztywność, wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia, małe deformacje, wybitne właściwości wstrząsowe i inne cechy, mogą znacznie poprawić ogólną sztywność maszyny obróbkowej i stabilność i niezawodność cięcia maszyny. Krajowi producenci pił okrągłych są odlewania konstrukcji spawania podziałowego, ogólna stal jest słaba, łatwa do deformacji, wpływa na żywotność piły.

2.2, część głowy napędu: skrzynia przekładniowa jest wykonana z wysokiej jakości materiałów specjalnych o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i odporności na uderzenia. Wysokowydajne przekładnie wykonane z materiału przekładni jest poddane specjalnej obróbce cieplnej i precyzyjnemu szlifowaniu, przy jednoczesnym zastosowaniu mechanizmu zmniejszania przerwy przekładni do osiągnięcia zerowej przerwy, aby zapewnić gładkość napędu i średnią żywotność piły, wysoką wydajność napędu. Wszystkie łożyska wykorzystują importowane łożyska o wysokiej precyzji i wysokiej wytrzymałości, dzięki czemu cała skrzynia przekładni działa z niewielkim hałasem, płynnością i niezawodną wydajnością napędową. Zastosowanie specyficznego zoptymalizowanego systemu stabilizacji piły może znacznie poprawić sztywność piły okrągłej, bardziej efektywnie zmniejszyć drganie i odchylenie piły, dzięki czemu żywotność piły jest większa, a precyzja cięcia jest niezawodna.

2.3, układ podawania: napędzane przez silnik servo wysokiej precyzji śruby kulkowej i skrzyni przekładniowej do podawania 30 stopni nachylonego, szybkie cięcie wysokiej precyzji ściskanych przedmiotów.

Urządzenie zasilania przechylnego używa wysokiej sztywności przewodnika liniowego w kształcie walca, urządzenie zasilania w kształcie ramienia przechylnego używa połączenia ślizgowego osi optycznej z osłoną miedzianą, dzięki czemu pierwsza niż druga w całym procesie cięcia wykazuje silną nośność, odporność na deformacje i uderzenia, długa żywotność i inne zalety.

2.4, automatyczne podawanie z zastosowaniem zaawansowanej metody podawania serwosilnika + wysokiej precyzji śruby kulkowej, prostej kierownicy kolejowej i nowej metody częściowego odchylenia tygrysu zamiast ogólnego odchylenia oryginalnego urządzenia podawania, skutecznie poprawia płynność, wydajność, niezawodność i precyzję automatycznego podawania procesu podawania.

2.5 Urządzenie mocujące: składa się z oddzielnego poziomu i zestawu górnych urządzeń mocujących. Dwa zestawy przednich i tylnych urządzeń mogą być jednocześnie mocowane i luźnione, aby zapewnić niezawodność mocowania i płynność procesu cięcia.

2.6, urządzenie podziału materiału: może ułatwić zbieranie i przetwarzanie głowy i końca materiału, automatycznie osiągnąć oddzielenie i ułożenie końca głowy i gotowego produktu.

2.7, układ hydrauliczny: składa się z niezależnego zbiornika paliwa, bloku koncentracyjnego, pompy hydraulicznej, elementów hydraulicznych, elementów wykonawczych itp., Wszystkie z międzynarodowo znanymi markami, niskim wskaźnikiem awarii, niezawodną wydajnością, stabilną i niezawodną realizacją różnych działań programu.

2.8, układ elektryczny: składa się z systemu sterowania nowej generacji na Tajwanie, szaf elektrycznych, przełączników przyciskowych, silników, styków, przekaźników, wymienników ciepła, przełączników i elementów pomocniczych itp. Maszyna narzędziowa może osiągnąć kontrolę numeryczną całego procesu, tj. oprócz umieszczenia łożysk w rzędzie jest ręczny, od automatycznego rozpoczęcia podawania do zakończenia cięcia, w tym przetwarzanie głowicy i końca materiału jest automatycznie wykonywane przez linię do cięcia. Wysoki stopień zautomatyzacji, różne urządzenia ochronne zapewniają bezpieczne i płynne funkcjonowanie całego procesu cięcia.

2.9 System alarmowy: gdy wystąpi sytuacja w systemie, system emituje alarm błyskowy, oczekując na potwierdzenie przez operatora i może w terminie powiadomić personel konserwacyjny o konserwacji. Sygnał alarmowy jest wyświetlany w następujących sytuacjach: alarm awarii hydraulicznej, alarm awarii systemu chłodzenia rozpylania, alarm awarii systemu ciśnienia powietrza, alarm braku materiału do cięcia i przestój po 3 minutach.

2.10 System chłodzenia rozpylania: Ten system wykorzystuje środowiskowo przyjazny olej do cięcia do precyzyjnego pomiaru metody smarowania śladowego. Dobrze zaprojektowana dysza rozpylanie wysokiej wydajności oleju cięciego do zębów, aby zmniejszyć produkcję ciepła cięciego, głowica rozpylania jednocześnie rozpylanie wysokiej wydajności oleju cięciego po obu stronach piły, aby smarować, zarówno może zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć koszty produkcji, zapobiegać zanieczyszczeniu środowiska, a także może poprawić jakość cięcia i przedłużyć żywotność piły.

2.11, automatyczny system smarowania, może czasowo i ilościowo nakładać olej smarny na elementy takie jak przewodnik śrubowy.

2.12, aktywna elektryczna szczoteczka drutu stalowego: czystsze niż pasywne czyszczenie szpilek żelaza, przedłużając żywotność szpilek.

Podstawowe warunki techniczne:

3.1 Ten sprzęt jest zupełnie nowy i rozsądnie zaprojektowany i technologicznie zaawansowany.

3.2 Części są wykonane z materiałów wysokiej jakości, są dojrzałymi i niezawodnymi produktami.

3.3 niezawodne zabezpieczenia, alarmy, zabezpieczenia.

3.4 Jednostki pomiarowe części i instrumentów oraz wszystkich materiałów rysunkowych są stosowane w Międzynarodowym Standardzie Jednostek (SI).

3.5 W temperaturze otoczenia -5 ~ 45 ° C, wilgotność względna ≤ 95%, może pracować normalnie i ciągle.

3.6 Warunki energetyczne środowiska instalacyjnego to:

1) Trzyfazowy prąd zmienny: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) Jednofazowy prąd zmienny: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

3) Napięcie bezpieczeństwa: 24V;

Sprężone powietrze: 0,4-0,6 MPa;

5) Powierzchnia instalacji: długość 7,2 m x szerokość 3,0 m x wysokość 2,23 m;

6) Stacja hydrauliczna jest niezależnie zaprojektowana i umieszczona na nadwozie.

4. Główne cechy funkcjonalne:

4.1 Ten sprzęt jest ogólnie stosowaną wysokoprędkościową metalową piłą okrągłą, szczególnie nadającą się do precyzyjnego cięcia o wysokiej prędkości różnych prętów metalowych.

4.2 Takie parametry jak długość cięcia i długość pozostałości są wprowadzane przez interfejs człowiek-maszyna.

4.3 może spełnić cięcie różnych metali kolorowych o maksymalnej średnicy 85 mm.

4.4 Zastosowanie japońskiego silnika serwowego Asakawa w połączeniu z wysoko precyzyjnym podawaniem śrub kulkowych klasy szlifowania, dokładna długość podawania, pojedyncza długość podawania do 800 mm, można ustawić wielokrotną długość cięcia podawania bez ograniczeń.

4.6 Zastosowanie średnicy zewnętrznej 315mm grubości 2.0mmTCT z zębami jako narzędzie cięcia.

4.7 Prędkość obrotowa wału ma funkcję regulacji prędkości skrajnej, która może być dostosowana do materiałów z różnych materiałów.

4.8 Szybkość podawania do skrzyni wrzecionowej jest typu rocker, napęd silnikiem serwowym, można dowolnie dostosować prędkość podawania noża.

4.9 System podawania jest zaprojektowany z funkcją wolnego pozycjonowania.

4.10 przyczepy cięcia są stosowane w trybie trzypunktowego uchwytu uniwersalnego, różne kształty materiałów nie wymagają wymiany uchwytu.

4.11 z bezpłatną funkcją przestojów i funkcją automatycznego obliczania przestojów, aby ułatwić zarządzanie.

4.12 wyposażony jest w urządzenie chłodzące do smarowania płytek piłowych, aby zwiększyć żywotność płytek piłowych.

4.13 sprzęt jest wyposażony w automatyczne urządzenie smarowane, które może czasowo i ilościowo wkładać olej w elementy takie jak przewodnik śrubowy.

4.14 Funkcje ręczne i automatyczne.

4.15 Cały cykl pracy: podawanie, zaciskanie, cięcie, wydawanie wszystkie kontrole numeryczne są w pełni automatyczne, ręcznie odpowiedzialne za podawanie i zakończenie zbierania materiału.

Główne cechy strukturalne

1, narzędzie do cięcia piły używa importowanych pił okrągłych TCT, długa żywotność piły, wąska piła, oszczędność materiału.

Zastosowanie systemu nowej generacji do automatycznego sterowania, za pomocą ekranu dotykowego do ustawienia parametrów, głowica, końcówka, przedmioty robocze i szczupy mogą być przesyłane do określonego miejsca, cały proces jest kontrolowany cyfrowo.

3, urządzenie podawcze i urządzenie podawcze używają silnika servo zwiększyć precyzję śrub kulkowych w zaawansowany sposób do podawania i podawania.

4, zastosowanie systemu chłodzenia rozpylania, centralnego automatycznego systemu smarowania, automatycznego systemu zbierania szpilek, ogólna wydajność sprzętu jest niezawodna.

5, zastosowanie regulowalnego stabilizatora wysokiej sztywności, aby całkowicie zapobiec drganiu, odchyleniu, wysokiej dokładności cięcia.

6, hydrauliczne, pneumatyczne elementy systemu wszystkie importowane produkty znanych marek, ogólna wydajność sprzętu jest niezawodna gwarancja.

7, z niezależną własnością intelektualną głowica napędowa i urządzenie do rozpuszczania przekładni oraz wszystkie części towarzyszące są importowane, aby zapewnić precyzję cięcia piły kołowej i żywotność piły kołowej.

Materiały pomocnicze:

6.1 Przewód zasilania między szafą maszyny a zasilaniem w miejscu użytkownika jest dostarczany przez użytkownika.

6.2 Maszyna wymaga materiału do cięcia testowego dostarczanego przez użytkownika.

7. Parametry techniczne:

Możliwość cięcia

Pręt ● 10 ~ 85 mm

Kąt 10 ~ 65 mm

Rury okrągłe ○ 10 ~ 85mm

Rura kwadratowa □ 10 ~ 65mm

Włok głowicy 　

Zastosowanie TCT węglanu wolframu piły okrągłej Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Liczba obrotów 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Wyczyszczacz szczątków Szczeteczka stalowa okrągła

Silnik

Silnik napędowy wałka 7.5kw (10Hp) / 4p

Serwosilnik AC - głowica 3kw

Serwosilnik AC _ Mechanizm podawania 0.85kw

Silnik napędowy ciśnienia oleju 2.25 kw / 4p

Urządzenie ciśnienia oleju

Ciśnienie napędowe oleju 70 kg/cm(7 MP a)

Pojemność zbiornika ciśnieniowego 120 liters

Urządzenie ciśnienia powietrza

Ciśnienie powietrza roboczego 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Mechanizm podawania (GFC)

Długość cięcia 8~99mm

Długość pozostałości 70 mm + a (a jest niewystarczająca długość jednego materiału)

Długość podaży 800 mm (pojedynczy)

Inne

Urządzenie do usuwania szczupów Konfiguracja standardowa/płyta łańcuchowa

Waga / Gospodarz 4200KGS

Lista głównych konfiguracji:

Numer seryjny Nazwa Specyfikacja modelu Producenci

1 System sterowania Nowa generacja Tajwanu Nowa generacja Tajwanu

2 Serwosilnik zasilania 0.85KW Ankawa

3 Silnik serwowy 3KW Ankawa

4 Kontakty 3TB40 22E Siemens Niemcy

5 Przekaznik cieplny 3UA50 40-1E Siemens Niemcy

6 Zawór elektromagnetyczny 3C2/3C4 Japońskie badania naftowe

7 Serwosilnik wałka 7.5KW/4P Migg

Akcesoria na liście konfiguracji umożliwiają producentom zmianę marki akcesoriów na wyższy poziom w zależności od dostępności materiałów.

Użytkownicy mogą w zależności od potrzeb kupić inne akcesoria marki.

Podstawowe wymogi projektowania maszyn:

Nadwozia maszyny i urządzenia kierujące mają wystarczającą wytrzymałość i spełniają wymogi odpowiednich norm i dokumentów technicznych.

Wszystkie odlewy, kovania i spawania są zgodne z przepisami standardowymi, aby oczyścić napięcia wewnętrzne.

Obróbka części spełnia wymogi projektowania, procesu i odpowiednich norm.

Zgodnie z procedurą montażu, zero i części na maszynie do montażu spełniają wymogi jakości.

Nieobróbane powierzchnie wszystkich części i akcesoriów są malowane antykorozyjne.

Standardy produkcji, kontroli i główna dokładność

1. Standardy produkcji i kontroli

1) Sprzęt jest zgodny z JB / T3364.2-3-2011 "precyzja" "warunki techniczne" JB / T3866.2-2011 "rozmiar połączenia końca wała piły kołowej" JBI6454-1996 "wymogi techniczne bezpieczeństwa piły" i inne krajowe standardy przemysłowe.

2) Wszystkie używane jednostki pomiarowe w urządzeniu są zgodne z międzynarodowymi normami SI.

Główne kryteria dokładności geometrycznej (jednostka: mm)

1) końcowy końcowy końcowy końcowy końcowy końcowy końcowy końcowy końcowy końcowy ≤0,02

2) Część kołnierza kołnierza kołnierza kołnierza kołnierza ≤0,02

3, precyzja pracy piły kołowej (standardowe cięcie części próbnych)

1) błąd pionu przekroju piły i osi części obrabianej ≤0.2/100

2) Piłowość końca piły w obliczu linii podstawowej ≤ 0,2 / 100

Główna precyzja HY-75NC w pełni automatycznej wysokiej prędkości metalowej piły okrągłej produkowanej przez naszą firmę jest osiągnięta i częściowo przekracza powyższe standardy krajowe

Dokładnie.

11. Przedstawienie kontroli elektrycznej

Maszyna nadaje się do pracy w temperaturze -5-45 ° C, maksymalna wilgotność względna w 20 ° C wynosi 90% środowiska.

Wszystkie urządzenia elektryczne (projektowanie, produkcja, instalacja) są zgodne z normami IEC.

Zgodnie z trójfazowym pięcioprzewodowym przewodem do projektowania obwodu, ochrona uziemienia jest oddzielona od linii zerowej pracy.

Zainstaluj przycisk zatrzymania awaryjnego na konsoli mobilnej.

Przycisk zatrzymania awaryjnego używa czerwonej głowicy grzybowej przycisku samoblokującego, którego często zamykane kontakty są używane do bezpiecznego obwodu.

Przewody elektryczne (przewody i kable) są wyraźnie oznaczone i zgodne z rysunkiem.

Płyty końcowe i przewody wewnątrz rurociągu mają więcej niż 5 końców i przewodów zapasowych.

Połączenie oddzielnych skrzynek elektrycznych i urządzeń za pomocą gniazd kablowych lub rur metalowych, bez bezpośredniego użycia kabli.

Wszystkie połączenia przewodowe są połączone za pośrednictwem płyty terminalowej, bez kontaktów bezpośrednich.

Wszystkie połączenia przewodowe są wykorzystywane do zaciskania złącza przewodowego.

Zastosowanie środków ochronnych o poziomie IP54 zapobiega zanieczyszczeniu wody, pyłu i oleju w szafie elektrycznej.

Konstrukcja silnika ma odpowiednią funkcję ochrony przed przepływem.

Moc i słabość elektryczne oddzielne okablowanie, okablowanie jest uporządkowane, piękne, łatwe w naprawie.

Ekskluzywny przewód, kabel mają osłonę ochronną, połączenie jest mocowane.

Ręczny i półautomatyczny wybór funkcji.

Językiem operacyjnym jest uproszczony chiński.

Lista bezpłatnych części zamiennych:

Numer seryjny Nazwa części zamiennych Ilość Jednostki

1 Koła drutu stalowego 2 Tylko...

Lista darmowych narzędzi dedykowanych:

Numer seryjny Nazwa narzędzia dedykowanego Ilość Jednostki

1 Wewnętrzny klucz sześciokątny 1 Zestaw

2 Śrubowca 2 Włóż.

3 Klucze aktywne 1 Włóż.

14. Przy dostawie sprzętu dostarczamy następujące dokumenty techniczne:

Opakowanie 1

Certyfikat fabryczny 1

Instrukcja obsługi 1 egzemplarz

Zasady systemu obwodowego 1

15. Pakowanie, transport

Standardowe opakowanie.

Transport odbywa się zgodnie z postanowieniami umowy.

16. Instalacja, debugging

Instalacja i uruchomienie sprzętu odbywa się zgodnie z umową oboch stron. Jeśli producent jest odpowiedzialny, związane z tym koszty personelu, podróży, informacji itp. ponosi sam producent. W trakcie instalacji i eksploatacji sprzętu specjalne narzędzia, części zamienne itp. są przenoszone przez producenta. Użytkownik jest odpowiedzialny za podnoszenie i udzielanie niezbędnej pomocy podczas instalacji sprzętu. Niniejsze warunki mają zastosowanie wyłącznie do sprzedaży w Chinach.

17. Usługi gwarancyjne:

Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 1 rok, częściowa gwarancja głowy napędowej wynosi 2 lata.

W okresie gwarancji jakości producent ponosi bezpłatną odpowiedzialność za usługi gwarancyjne.

Producent jest odpowiedzialny za bezpłatną wymianę części i serwis w domu.

Producent gwarantuje dożywotnią usługę naprawy.