Klasyfikacja SIL, czyli poziom integralności bezpieczeństwa. Zgodnie z międzynarodowymi normami, poziom bezpieczeństwa jest podzielony na 4 poziomy, czyli SIL1-4. Wysoki poziom SIL4; Poziom bezpieczeństwa wymagany w procesie produkcyjnym jest oceniany przez wyspecjalizowaną firmę ds. procesów produkcyjnych, a zazwyczaj poziom bezpieczeństwa wymagany w procesie produkcyjnym jest SIL3.

Przegląd klasyfikacji SIL

SIL (Safety Integrity Level) – poziom integralności bezpieczeństwa.

Standardy techniczne SIL zostały po raz pierwszy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wdrożone przez IEC/TC65. Krajowy Komitet Techniczny ds. Normalizacji SIL jest "Krajowym Komitetem Technicznym ds. Normalizacji Kontroli Pomiaru i Automatyzacji Przemysłu Procesowego" (SAC / TC124), a jednostką sekretariatu jest Instytut Ekonomiczny ds. Integralnej Technologii Przyrządów i Przyrządów Przemysłu Mechanicznego.

Certyfikacja SIL jest podzielona na 4 poziomy. SIL1、SIL2、SIL3、SIL4， Obejmuje dwa poziomy produktu i systemu. Wymagania dotyczące SIL4 są wysokie.

Certyfikat SIL jest oparty na IEC 61508（GB/T 20438）, IEC 61511(GB/T 21109), IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2 Ocena, weryfikacja i certyfikacja przez osoby trzecie oceniające i potwierdzające poziom integralności bezpieczeństwa (SIL) lub poziom wydajności (PL). Certyfikacja bezpieczeństwa funkcjonalnego obejmuje głównie ocenę zarządzania dokumentacją (FSM) w procesie rozwoju urządzeń bezpieczeństwa, obliczenia i ocenę niezawodności sprzętu, ocenę oprogramowania, testy środowiskowe, testy zgodności elektromagnetycznej EMC itp.

Przedstawienie ekspertów zespołu Kongison Professional SIL Rating

Guo Liangfan

Głównie odpowiedzialny za technologię i zarządzanie projektami związanymi z bezpieczeństwem procesów i bezpieczeństwem funkcjonalnym oraz za wsparcie techniczne związanych z projektami badawczymi.

prowadzenie badań technologicznych i rozwoju produktów HAZOP;

W roli przewodniczącego konferencji przeprowadza analizę HAZOP dla właścicieli przemysłu naftowego i chemicznego;

W roli przewodniczącego konferencji przeprowadza analizę ryzyka i ocenę SIL dla właścicieli przemysłu naftowego i chemicznego;

szkolenie odpowiednich jednostek w zakresie zarządzania bezpieczeństwem procesów i zarządzania ryzykiem;

udział w prowadzeniu i koordynacji forum dotyczących bezpieczeństwa procesów firmy;

Członek opracowujący krajową normę „Wytyczne do zastosowania analizy zagrożeń i operacyjności (HAZOP);

Członek opracowujący standardy zarządzania bezpieczeństwem procesów naftowych w Morzu Chińskim;

Członek opracowujący kryteria oceny poziomu integralności instrumentów bezpieczeństwa ropy naftowej w Chinach.

Bezpieczeństwo funkcjonalne certyfikowane TUVSISInżynier (numer certyfikatu):# 10932/15）

Obszary specjalizacji:

Bezpieczeństwo funkcjonalne, normy, analiza bezpieczeństwa procesu, ocena SIL (ustalenie SIL, weryfikacja SIL itp.).

Doświadczenie z głównych projektów HAZOP/SIL i związanych z nimi:

Analiza HAZOP instalacji napełniania wodorem wysokoprężnym o pojemności 400 tysięcy ton rocznie, Sinopec， Szczecin, 2010;

Analiza HAZOP projektu ekstrakcji węglowodorów aromatycznych 600 000 ton / rok, Sinopec， Szczecin, 2011;

650 tysięcy ton / rok analiza HAZOP projektu PX, Sinopec， Szczecin, 2011;

Analiza HAZOP projektu gazociągu Chinatown Tarimu z północy na południe Lijiang, Chinatown, Kuller, 2016;

Projekt dostaw ropy naftowej na nowym lotnisku w Pekinie Jinjing II etap projektowania podstaw rurociągu naftowego Analiza HAZOP / selekcja SIL / certyfikacja SIL, Firma Inżynierii rurociągów lotniskowych, Tianjin, 2017 ...

Zhao Jundan

Obszary specjalizacji:

Bezpieczeństwo funkcjonalne, normy, analiza bezpieczeństwa procesu, ocena SIL (ustalenie SIL, weryfikacja SIL itp.);

Certyfikowany przez TUV inżynier ds. bezpieczeństwa funkcjonalnego SIS (nr certyfikatu: TUVFS Eng 5819/13);

Członek opracowujący krajową normę „Wytyczne do zastosowania analizy zagrożeń i operacyjności (HAZOP);

Członek opracowujący standardy zarządzania bezpieczeństwem procesów naftowych w Morzu Chińskim;

Członek opracowujący kryteria oceny poziomu integralności instrumentów bezpieczeństwa ropy naftowej;

W 2014 roku otrzymał certyfikat TUV jako inżynier bezpieczeństwa funkcjonalnego SIS (certyfikat TUVFS Eng #7966/14).

Doświadczenie z głównych projektów HAZOP/SIL i związanych z nimi:

Analiza HAZOP projektu wodorowodorowania aromatycznego Zhuhai Huacheng 1,5 mln ton / rok;

Chinatown Oil Ningbo Dache Petrochemical 1,6 mln ton rozpuszczalnika HAZOP urządzenie do deasfaltowania;

Shandong Qiwanda Group 40 tysięcy ton rocznie instalacji MTBE przebudowy i rozszerzenia projektu HAZOP;

Analiza HAZOP instalacji do przewozu odpadów ściekowych 80 ton / godzina;

Analiza HAZOP urządzenia do recyklingu siarki o wartości 0,5 tys. ton rocznie przez China Petroleum Corporation Petrochemical;

Analiza HAZOP instalacji napełniania wodorem wysokoprężnym 500 tysięcy ton rocznie;

1 mln ton rocznie w ramach projektu PHA krakowania wodoru;

Klasyfikacja/weryfikacja SIL instalacji Bushehr ASU w Iranie;

Klasyfikacja/weryfikacja SIL instalacji Bushehr Utility and Offsite (Can Gas) w Iranie;

Indonezyjskie urządzenie do syntezy amoniaku (Rekind) klasyfikacja SIL;

Indonezyjskie urządzenie do syntezy amoniaku (pięć pierścieni) klasyfikacja SIL;

Qinghai Salt Lake DMTO & PP fabryka SIL klasyfikacja / weryfikacja;

Shenhua Xianyang projekt fabryki SIL klasyfikacja / weryfikacja. ..