Chengdu symetryczne trzy rolki rolki maszyny rolki prosta strona metoda zginania?

Symetryczna maszyna do zwijania płyt trójrolkowych jest powszechnie stosowaną w praktyce maszyną do zwijania płyt, której zasada pracy koła rolkowego jest pokazana na rysunku 1. Górna rolka to rolka bierna, która może się poruszać w górę i w dół; Dolna rolka to rolka aktywna, rolka stała, gdy płyta jest przesyłana między rolkami, dolna powierzchnia płyty stalowej styka się z wysokim punktem dwóch rolek, gdy górna rolka jest naciskana i przekracza granicę poddania się materiału, płyta wytwarza deformację plastyczną. Wraz z obrotem 3 wałek tworzy się łuk, włókno zewnętrzne łuku jest rozciągnięte, warstwa wewnętrzna jest wyciśnięta, warstwa neutralna pozostaje niezmieniona, a płyta stalowa jest nawijana w okrągło. Ponieważ trzy walce maszyny do nawijania są symetryczne, podczas formowania zginania płyta jest naprężona stosunkowo równomiernie, dzięki czemu może być lepiej rozwiązana problemy z odbiciem i dokładnością płyty stalowej. Jego wadą jest to, że symetryczna maszyna do nawijania płyt nie może zginać całej długości płyty, a dwa końce płyty są równe około połowie odległości od środka dolnego walca, a długość pozostaje prosta. Aby zaginąć tę prostą stronę, można użyć formy prasowej do wstępnego zginania lub zginania w obrębie maszyny do zginania płyt (jak pokazano na rysunku 2). Jednak metoda ta wymaga użycia narzędzi pomocniczych, takich jak formy lub palety, a obróbka różnych narzędzi pomocniczych cylindrów nie jest taka sama, dzięki czemu metoda ta kosztuje zwijanie i jest niska wydajność. Innym sposobem jest zachowanie prostej strony podczas walcowania, po zakończeniu walcowania, oczywiście metoda ta również spowoduje zwiększenie kosztów walcowania i niską wydajność walcowania.

2 Nowe sposoby zakręcania

Aby uwzględnić wady tradycyjnej metody zginania prostych boków, w tym artykule zbadano i zastosowano nową metodę. Przy zastosowaniu tej metody rurka jest podzielona na 2 razy, a konkretny proces jest następujący.

2.1 Jedna rola

Utrzymaj prostą stronę zginania bez obróbki, zginanie płyty stalowej w 2 proste kształty, jak pokazano na rysunku 3, a następnie spawanie na obu końcach płyty stalowej, aby stała się całością. Ważne jest, aby dwa końce płyty stalowej po zginaniu były płynnie zgromadzone, więc należy rozsądnie wybrać prostą promieniową miarę zginania. Określenie jest określane przez relacje geometryczne obwodowe cylindra, metody określania są następujące:

Po pierwsze, cylinder pokazany na rysunku 3 (a). Aby zapewnić, że dwa końce płyty stalowej po zginaniu mogą być płynnie zgromadzone, warstwa neutralna cylindra, tj. długość ABmC pierścienia, powinna być równa długości płyty stalowej, tj. (1) jest równaniem przekraczającym, rozwiązaniem którego można określić promień warstwy neutralnej uproszczonego sekcji łuku, a następnie obliczyć ciśnienie pod górnym rolkiem przez R, można zginanie cylindra.

Po drugie, cylinder pokazany na rysunku 3(b). Formacja cylindra wymaga najpierw zwijania do uproszczonego kształtu przedstawionego na rysunku 3(a), a następnie zwijania ręcznie lub za pomocą prasy do kształtu przedstawionego na rysunku 3(b). Zaletą uproszczenia jest to, że z powodu braku końcówki w uproszczonym punkcie A, jak pokazano na rysunku 3(a), jest łatwiejsze drugie zwijanie. W porównaniu do cylindra pokazanego na rysunku 3 (a), tylko promień jest inny, tylko należy zmienić formułę (1) w formułę (2), a reszta jest taka sama. 2.2 Druga wersja

Wykonaj rolkę półgotowego cylindra na rysunku w uproszczony produkt gotowy, tj. cylindr o średnicy D. Przy walcowaniu według średnicy D oblicza się ciśnienie pod walcem, ale należy wziąć pod uwagę utwardzenie materiału płyty stalowej po walcowaniu, a rzeczywista granica uległości materiału jest większa niż przed walcowaniem.

3 Wnioski

(1) faktyczne zwijanie uproszczone, ze względu na niedokładne obliczenia ciśnienia pod górnym walcem i zmiany parametrów właściwości materiału, w każdym razie cylinder jest wielokrotnie zwijany, aby osiągnąć rozmiar gotowego produktu, więc ta metoda nie zmniejszy wydajności przetwarzania. Ponieważ nie ma potrzeby samodzielnego zginania prostych stron, efektywność obróbki zostanie poprawiona. Jednocześnie koszty są również zmniejszone, ponieważ nie jest konieczne używanie szablonów lub pociągów.

(2) Metoda nie wymaga użycia urządzeń pomocniczych lub narzędzi, więc jest prosta i łatwa do użycia.

(3) Dokładne obliczenie promienia uproszczonego zwijania i odpowiedniego ciśnienia pod górnym walcem jest kluczowe. Równanie transcendencyjne przedstawione w rozwiązaniu (1) lub w rozwiązaniu (2) można wykonać za pomocą oprogramowania komputerowego. Ponieważ ta metoda ma wyjątkowe cechy, została zastosowana w niektórych przedsiębiorstwach.