Model: V-8L3 Pionowe centrum obróbki (z czwartą osią) Dane techniczne

Po przyjaznych konsultacjach obu stron w sprawie zakupu centrum obróbki pionowej, uzgodniono następującą umowę:

I. Maszyna narzędziowa

1,Nazwa: Maszyna Centrum Obróbki Pionowej

2,Numer modelu:V-8L3 (z czwartą osią)

3 Ilość: Całkowita

II. Charakterystyka mechaniczna

Produkowane przez grupę firmV-8L3 Pionowe Centrum Obróbki jest wysokiej opłacalności produkt zaprojektowany przez high-tech komputerów, w połączeniu z idealną analizą struktury maszyny, aby zrealizować efekt wyrównania precyzji w projekcie mechanicznym; Waliowo wykorzystuje silny napęd transmisyjny z pasem silnika waliowego, całkowicie zamkniętą osłonę ochronną, wysoko sztywną konstrukcję korpusu podwójnej ściany, sztywną torę trójosową, wykazującą wyjątkową stabilność mechaniczną; Ciało przyjmuje strukturę pudełkową, cała struktura maszyny jest silna, ma dobre właściwości, wykazuje doskonałą stabilność i sztywność; W tej zalecanej maszynie V-8L3 Pionowe Centrum Obróbki w oparciu o dojrzałą technologię, zastosowanie najnowszego procesu produkcyjnego, o wysokiej wydajności, wysokiej dokładności, wysokiej żywotności i innych cech, nadaje się do obróbki różnych rodzajów metali frezowania, wiercenia, wiercenia, atakowania i innych procesów; szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, motocyklowym, wojskowym, lotniczym i innych przemysłach maszynowych;

1, główne odlewy z wysokiej jakości żeliwa, wytrzymałe żebra i skrzynka konstrukcji typu szczęśliny, stabilny i szczelny materiał, silna wytrzymałość, wysoka sztywność, odporność na zużycie, dobre właściwości, długotrwała niezmienność, zapewniająca długoterminową dokładność i żywotność maszyn;

2, wało używa silnego napędu transmisyjnego pasa silnika, zainstalować głowicę wała formowanego w jednym, dobrą dokładność i sztywność ciężkiego cięcia; Osłona wrzeciona wykorzystuje specjalne łożyska wrzeciona klasy precyzyjnej NSK, z doskonałą dokładnością i stabilnością; Struktura wałka jest rozsądnie zaprojektowana, ma wysoką niezawodność, wysoką wydajność, wysoką sztywność, wysoką precyzję, wysoki moment obrotowy, małe deformacje cieplne;

3, osi X, Y, Z wykorzystuje precyzyjną śrubę kulkową klasy C3 do napędu bezpośredniego silnika serwowego, optymalny błąd tylnej szczeliny; Zmniejszenie przerwy napędowej przy użyciu bezpośredniego napędu o wysokiej szczelności złącza,Nawet wielokrotna praca o dużej prędkości przez długi czas może uzyskać stabilną precyzję ciągłej obróbki;

Precyzyjne śruby kulkowe (klasa C3) z przedciągniętą podwójną śrubą, obu końców siedziska wspierającego każdej osi są przedciągnięte przez specjalne łożyska z śrubami kulkowymi precyzyjnymi klasy NSK P4, aby zapewnić precyzję podczas rozszerzenia cieplnego;

5. Serwosilnik przyjmuje wysoką niezawodność i dobrą wydajność uszczelniania serwosilnik AC, aby zapewnić dobrą wydajność dynamiczną

6. Obrabiarka przyjmuje pół zamkniętą pętlę sterowania: to znaczy wykorzystuje dekoder pozycji serwosilnika AC do wykrycia prędkości silnika i wykrywa pozycję podczas pracy poprzez obliczenia komputera hosta w celu osiągnięcia celu;

7. Kolumna jest dwuwarstwową konstrukcją ściany, znacznie zwiększającą sztywność mechaniczną;

8. Trzyosiowa prowadnica liniowa rolkowa jest odpowiednia do pracy z dużą prędkością i znacznie zmniejsza wymaganą moc napędową maszyny.Prowadnica liniowa zastępuje ślizg walcowaniem, co powoduje niską stratę tarcia, wrażliwą reakcję i wysoką dokładność pozycjonowania. Zużycie prowadnic liniowych jest bardzo małe i ma długą żywotność. Czwartą osią jest tajwan Xuyang 255 tankowanie ciśnienia.

9. W pełni zamknięte wysuwane pokrywy w kształcie góry są używane we wszystkich trzech kierunkach, z doskonałą wydajnością uszczelniania i drenażu;

10. Automatyczny system smarowania i ostrzeżenie o niedoborze oleju, wszystkie systemy smarowania są uszczelnione pokrywami na zewnątrz maszyny w celu łatwej konserwacji i inspekcji;

11. System CNC przyjmuje doskonały stosunek kosztówMitsubishiM70（A）Kontrola numerycznaSystem posiada funkcje takie jak aktywne elektroniczne koło ręczne, programowanie współrzędnych biegunowych i sztywne zęby gwintowania;

12. Obrabiarka ma dobrą konstrukcję i urządzenie do usuwania wiórów: przyjmuje ślimakowy przenośnik wiórów żelaznych w połączeniu z mobilnym wózkiem do zbierania wiórów żelaznych, wyposażonym w funkcję automatycznego płukania w celu zmniejszenia intensywności pracy operatora;

13Wysoce niezawodne urządzenie do wymiany narzędzi robotycznych(T-T: 2.5s): Przyjęcie urządzenia wymiany narzędzi napędzanego krzywką, umożliwia wymianę szybkich narzędzi prostą i wysoce niezawodną konstrukcją, zapewniając długoterminową i stabilną ciągłą wydajność pracy; Nawet przy zajmowaniu się wieloma rodzajami przedmiotów obrabianych, może zminimalizować złożoność zadań przygotowywania narzędzi.

3,Opis specyfikacji mechanicznej

V-8L3Tabela specyfikacji

podróż
	V-8L3
Skok osi X	850 mm
Oś Y podróży	500 mm
Podróż osi Z	520 mm
Odległość od końca nosa wrzeciona do stołu roboczego	100-600 mm
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni końcowej korpusu maszyny	556 mm
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni toru osi Z
stoły robocze
Rozmiar stołu roboczego	1000*450 mm
t-slot	4/5×18 mm
Maksymalna nośność stołu roboczego	600 Kg
wał główny
Silnik wrzecionowy	7.5 Kw
Twardność wrzeciona	HRC60-62
System trzymania noży liczba sprężyn	Sześć pazurów płatkowych 88 (Φ 36 i Φ 18.4.2)
Napięcie wrzeciona	860 kgf
pozycjonowanie wrzeciona	Czujnik zewnętrzny
Rozmiar przedniego łożyska (średnica wewnętrzna * średnica zewnętrzna * szerokość)	Φ65*Φ100*18 mm
Kąt kontaktu przedniego łożyska	15°
Rozmiar łożyska tylnego (średnica wewnętrzna * średnica zewnętrzna * szerokość)	Φ55*Φ90*18 mm
Prędkość obrotowa (pas)	12000 rpm
Stożkowe otwory wewnętrzne wała	BT40
Dokładność pozycjonowania	0．005/300 mm
Powtarzaj dokładność pozycjonowania	±0．003 mm
Podaj.
Szybkość podawania cięcia	1-8000/12000mm/min
Szybkie podawanie osi X, Y i Z	32 m/min
Popęd	690 kgf
Typy torów osi X, Y i Z	Trzeciosowe szyny, czwarta osi to Tajwan Xu Sung 255
Składnia noży
Maksymalna waga noża	7 Kg
Maksymalna specyfikacja narzędzia (średnica * długość)	80/125*300 mm
Forma noża	BT40
Automatyczna wymiana noży	Typ dysku
Specyfikacja śrub kulkowych osi X, Y i Z
Dokładność	Poziom C3
Rozmiary * Przewodnik	Φ40*12 mm
Trzyosiowy silnik serwowy	2,0 Kw (opcjonalnie 2,5 Kw)
Układ chłodzenia cięcia
Silnik chłodzący	CH2-30/480w-50HZ
Pojemność pompy	33.3 L/min-0.42bar
Pojemność zbiornika cięcia	200 L
Układ chłodzenia olejem
Specyfikacja chłodnika olejowego
Chłodnik olejowy moc zamrażania	4000 BTU/H
Kontrola temperatury chłodnika oleju	Temperatura RT±10°C
Inne
Kontroler	Mitsubishi M70（A）
Ochrona osi X, Y i Z	A6001 / płyta ocynkowana
Popyt na energię elektryczną	20 KVA
Popyt na ciśnienie powietrza	6.5kg/C㎡
Zasilanie	AC380V±10% 50HZ
Wilgotność względna	Normalne: 75% RH (lub mniej) Krótkie (w ciągu miesiąca): 95% RH (lub mniej) (bez rosy, bez mrozu)
Waga mechaniczna (waga netto)	5000 Kg
Powierzchnia (długość * szerokość * wysokość)	2196*1820*2235mm
Rozmiary podłoża	mm

4. MaszynaStandardowe akcesoria do łóżek

1, System wymienników ciepła

2, Całkowicie zamknięta osłona

3, Światła robocze

4, Urządzenie do dmuchania wałka

5, Światło ostrzegawcze

6, Interfejs RS232

7, Funkcja sztywnych zębów

8, Mechanizm pływający

9, System chłodzenia wody

10, Chłodnica olejowa

11, Automatyczne wyłączenie zasilania (M30）

12, Przenośny ręczny generator pulsu

13, System smarowania proporcjonalnego do ciśnienia i przepływu

14, Transformator

15, Dane losowe

16, MitsubishiM70(A)System sterowania

17, Medron do noży

Główni dostawcy akcesoriów

1. kontrolerSystemy MitsubishiM70（A） Produkowane w Japonii

2. Silnik wrzecionowyMitsubishiM70 ACSilnik wrzecionowy Produkowane w Japonii

3,X、Y、Silnik osi ZMitsubishiM70 ACSerwosilnik momentu obrotowego Produkowane w Japonii

Łożyska NSK P4 Produkowane w Japonii

5,X、Y、Łożyska osi Z klasy NSK P4 Produkowane w Japonii

6,X、Y、Śrub kulkowy osi ZPMI SrebrnyKlasa C3 Produkowane na Tajwanie

7, trójosowy przewodnik przesuwnyPMI SrebrnyKlasa C3 Produkowane na Tajwanie

8, główne akcesoria elektryczne Shilin Taiwan Produkcja

Pierścień uszczelniający NOK Produkowany w Japonii

10, Panel sterowania klawisze grupy Taiwan Produkowane

Wymiannik ciepła elektryczny High Light

System chłodzenia wałka HIGH LIGHT

Automatyczny system smarowania ISHAN Taiwan

14, Walnik walcowy Dae Nagroda Produkowane na Tajwanie

15, wałWielkie Pozdrowienia Produkowane na Tajwanie

16, nóż kurdyjski Wielka Taiwan Produkcja

17, Pasy wrzecionowe UNITA Produkowane w Japonii

18, łóżko (wysokiej klasy Mihana żelazo odlewne) tajwańskie kawałki Produkowane na Tajwanie

19, Czwarta osi Tajwan Xuyang Machinery Taiwan Produkcja

Wyżej wymienione akcesoria są wyznaczonymi dostawcami przez grupę firm Jing, w przypadku braku zapasów można wymienić inne marki podobnych produktów

6. Przypadkowe akcesoria

1. Śruba podziemna i podłoża pozioma 1 zestaw

2.Skrzynka narzędzi i narzędzia regulacyjne 1 zestaw

3. Tłumacz 1

Głowica BT40 Jedna.

5. krytyk 1

6. żelazo 1 zestaw

7. System sterowania numerycznymMitsubishi M70 (A) Części

jeden	Liczba procesorów i osi sterowania
1	Liczba bitów CPU	64 bitów (bit)
2	Maksymalna liczba osi sterujących synchronicznych	4
Dwa.	Połączenie pojemności naprawy pamięci
1	Maksymalna liczba pamięci	600M/230KB
2	Maksymalna liczba zmiennych	600 Sets
3	Maksymalna liczba poprawek	400 Sets
4	Maksymalna liczba poprawek współrzędnych	54 Sets
Trzy.	Wsparcie dla prędkości i precyzji obróbki
1	Wysoka prędkość i precyzja trybu sterowania I	G05.1Q1(16.8m/min)
2	HPS (serwer wysokiej prędkości)	(przednia karta IC)
3	Korygacja rozszerzenia cieplnego śrub	Oferta
Cztery.	Specjalny sposób zbierania
1	Poprawa bufora (pamięć/MDI/komputer Link B)	Oferta
2	Edycja całej strony / Edycja całej nazwy	Wyświetlanie (Screen/Word)
Pięć.	Wczesne połączenie monitora z komputerem
1	Wyświetlacz	8,4-calowy kolorowy wyświetlacz LCD
2	Połączenie komputerowe B (maksymalna pojemność wstępna 32 KB, około 500 pojedynczych sekcji)	32KB/500B/38400bps
sześć	Język i grafika
1	Rodzaje obsługi językowej	15 krajów
2	Ochrona przed zapisem programu PLC	Oferta
3	Simulacja graficzna	Oferta
4	Kontrola ścieżki narzędzia graficznego	Oferta
5	Zachowanie punktu środkowego podczas skalowania proporcji graficznej	Oferta
siedem	Obsługa operacyjna i programowa
1	Funkcja automatycznego wejścia pomiaru wartości korekty współrzędnych części obrabianej	Oferta
2	Ponownie uruchom program	Oferta
3	Przełączanie wartości wyświetlania współrzędnych (wartość programu / ilość ręcznego wstawienia / podpolecenie)	Oferta
4	Zatrzymane uwierzytelnianie	Oferta
5	Cięcie okrągłe (G12/13)	Oferta
6	Korygacja pozycji narzędzia (G45-G48)	Oferta
7	Obrót współrzędnych programu	Oferta
8	Głębokie otwory (można wycofać się do punktu R)	Oferta
9	Skalowanie proporcjonalne (G50/G51)	Oferta
10	Parametry lustra	Oferta
11	Lustro zewnętrzne	Oferta
12	Odtwarzanie programu (G50. 1/G51. 1)	Oferta
13	Specjalny program pętli stałej (G34/35/36/37.1)	Oferta
osiem	Funkcja uzupełniająca
1	Współrzędne biegunowe (G15/16)	Oferta
2	Związek spiralny (G17-G19+G02/G03)	Oferta
dziewięć	Funkcje konserwacyjne i inne
1	Funkcja kopii zapasowej parametrów	Oferta
2	Interfejs Ethernet	(NC Built-in)

Instalacja i przyjęcie

1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. w czasie instalacji odpowiada za zasady struktury mechanicznej, konwencjonalne badania podstaw mechanicznych itp.W trakcie procesu eksploatacji, szkolenia w zakresie zwykłej, średniego poziomu konserwacji, prostego rozwiązywania problemów, poznania zwykłych procedur itp., do opanowania metod używania maszyny narzędziowej i zapoznania się z różnymi rodzajami wiedzy o maszynie narzędziowej, czas szkolenia wynosi w sumie 1-3 dni, kadra szkoleniowa 2-3 osoby.

2, Kupujący po przybyciu do fabrykiW ciągu 3 dni powiadomić sprzedawcę o przeprowadzeniu instalacji sprzętu. Obie strony wspólnie wyjmują pudełko i wykazują go zgodnie z listą umów i załączników.

3, Przed dostawą sprzętu do fabryki kupujący jest odpowiedzialny za:

（1） Wybierz z wyprzedzeniem lokalizację instalacji maszyny i zainstaluj podłoże cementowe wzmocnione zgodnie z rysunkami podłoża dostarczonymi przez sprzedawcę.Zasilanie 380V (-15% - + 10%), podłączone do źródła gazu (6-8Kgs / cm)²niezależne uziemienie (powierzchnia cięcia większa niż14 mm i impedancji wewnętrznej mniejszej niż 100 Ω), mapa gruntu i sposób instalacji zostaną poinformowane przez B 20 dni przed przybyciem urządzenia.

（2） Operator wcześniej zapoznaje się z danymi technicznymi maszyny narzędziowej.

（3） Przygotuj się do próbnej obróbki przedmiotów, noży i przyrządów.

4, Maszyna do zakładu nabywcyW ciągu 7 dni, gdy z powodów kupującego nie można przeprowadzić instalacji i debugging, maszyna jest uznawana za akceptowaną. Sprzedawca powinien mieć przy sobie specjalne narzędzia niezbędne do instalacji i uruchomienia; Inne narzędzia i narzędzia kontrolne powinny być dostarczone przez kupującego.

5, Akceptacja (wskaźniki dokładności są oparte na losowej tabeli dokładności fabrycznej dostarczonej przez grupę)

（1） Kontrola głównych akcesoriów maszyn narzędziowych

（2） Sprawdzanie stanu urządzeń

（3） Akceptacja precyzji maszyny narzędziowej, próbowanie nie jest oparte na demontażu sprzętu, potrzebne narzędzia kontrolne do próbowania, narzędzia pomiarowe są odpowiedzialne za nabywcę

Dziewięć,Usługa posprzedażna

1, Okres gwarancji maszyny narzędziowej rozpoczyna się następnego dnia12 miesięcy. Jeśli w okresie gwarancji wystąpi następująca sytuacja, która spowoduje awarię maszyny obróbczej, nie jest objęta okresem gwarancji;

（1） awarie spowodowane niewłaściwym użyciem przez operatora lub użyciem w niezwykłych warunkach;

（2） awarie spowodowane przez czynniki takie jak zła jakość zewnętrznego zasilania lub klęski żywiołowe;

（3） awaria spowodowana samodzielną zmianą ciała lub nieautoryzowanym dodaniem funkcji;

（4） Błędy mechaniczne nie są naprawiane przez firmę i wykluczają wtórne awarie spowodowane przez firmę.

2, Bezpłatna naprawa jest ponoszona przez Sprzedawcę w okresie gwarancji, z wyjątkiem uszkodzeń spowodowanych czynnikami ludzkimi; świadczenie usług przez całe życie;

3, Sprzedawca w ciągu trzeciego miesiąca, sześciu miesięcy i dwunastu miesięcy po dostawie maszyny regularnie sprawdza dokładność, konserwację i stan użytkowania sprzętu; Głębokie szkolenie użytkowników w wykrywaniu i rozwiązywaniu zwykłych usterek w eksploatacji i konserwacji, aby po zakończeniu okresu gwarancji mogli samodzielnie obsługiwać i rozwiązywać zwykłe usterki; Nieregularne wizyty, śledzenie w okresie gwarancji; Po upływie gwarancji, rocznie bezpłatna konserwacja, konserwacja i kontrola dokładności maszyny narzędziowej (w przypadku wystąpienia kosztów materiałowych ponosi odpowiedzialność kupujący);

4, W okresie gwarancji: w przypadku problemów z maszyną, poinformuj nas o tym.Odpowiedź w ciągu 1 godziny i naprawa w ciągu 24 godzin (z wyjątkiem świąt); Po okresie gwarancji: odpowiedź zostanie udzielona w ciągu 1 godziny i naprawa zostanie przeprowadzona w ciągu 24 godzin (z wyjątkiem świąt); Po okresie gwarancji, w przypadku potrzeby wymiany akcesoriów (dostawa w porównaniu do ceny):

（1） natychmiastowa wymiana wyposażenia naszej biblioteki akcesoriów;

（2） Nasza biblioteka akcesoriów jest pusta.2-14 dni do rozwiązania.

5, W okresie gwarancji Użytkownik ponosi wszystkie koszty naprawy w następujących przypadkach:

（1） W przypadku uszkodzeń w wyniku trzęsienia ziemi, tajfunu, powodzi itp. lub czynników, którym siła ludzka nie może się oprzeć.

（2） Uszkodzenia, rdza lub uszkodzenia spowodowane niewłaściwym działaniem kupującego i niewłaściwą konserwacją.

（3） Po okresie gwarancyjnym Sprzedawca gwarantuje dostawę akcesoriów i odpowiada za doradztwo techniczne i wysłanie osób do naprawy.

10. Wykresy wyposażenia