| |
|
 |
- Grafyt μ Zbieranie pyłu stopniowego - zero zanieczyszczeń (konstrukcja ciśnienia ujemnego).
- Zapatentowana konstrukcja drzwi typu pudełko+ μ Wysokowydajne urządzenia do zbierania pyłu
- Zapatentowane urządzenie zasłony gazowej sprawia, że podczas frezowania nie rośnie pył.
- Silna wchłanianie powietrza w opatentowanym zbiorniku przetwarzania powoduje, że w zbiorniku wytwarza się ciśnienie ujemne, a pył nie zanieczyszcza wnętrza stołu.
- Zapatentowane urządzenie do zbierania pyłu, recykling na sucho + urządzenie do czyszczenia na mokro. Środowisko nie zanieczyszcza.
- Zerowe straty wiatru. Stała pochłanianie powietrza, zero zanieczyszczeń
- Bez materiałów eksploatacyjnych. Oszczędność kosztów, zbieranie pyłu jest łatwe do przetwarzania i nie jest łatwe do zanieczyszczenia.
-
Numer patentowy: M270868
|
| ■ Wideo o wysokiej prędkości obróbce grafitu |
 |
- Duża i ciężka podstawa.
- Patentowana konstrukcja typu skrzynka drzwi.
- Precyzyjne mocne ścieżki rolkowe.
- 3.5 zestaw dużych łożysk konstrukcji wysokiego przedciągnięcia.
- Najlepszy stosunek wsparcia.
|
| |
|
|
Wyposażenie standardowe： |
Wybór： |
- System zbierania pyłu graficznego.
- Urządzenie chłodzące olejem.
- 16 noży parasolowych.
- Ochrona bezpieczeństwa.
- Wymiannik ciepła.
- System automatycznego wyłączenia zasilania.
- Przy uwolnieniu noża urządzenie do dmuchania powietrza na wałku.
- Stoł roboczy i T.
- Światła robocze.
- Światło wskaźnikowe.
- Skrzynka narzędzi.
|
- 24 noże.
- Regulowana prędkość obrotowa wałka 10000 ~ 24000 rpm。
- Interfejs wałka HSK63A ( Walia i standardy ATC)。
- Proste urządzenie do usuwania szczupów.
- Urządzenie synchronizujące dmuchanie gazu / pistolet na zimne powietrze.
- Czwarta osi.
- Wyjście wody z centrum wału20 bar。
- Automatyczne pomiary długości noża.
- Serwosilniki i napędy X,Y,Z Osie (3/3/4 kw).
- Opcjonalny koder liniowy.
- Separator oleju i wody.
|
| |
|
|
|
Projekt
|
Jednostki
|
EM-321G
|
CM-565G
|
CM-1065G
|
|
X Przebieg osi
|
mm (w)
|
|
500
(19 11/16')
|
1000
(39 3/8')
|
|
Y Przebieg osi
|
mm (w)
|
200(7 1/4')
|
600(23 5/8')
|
600(23 5/8')
|
|
Z Przebieg osi
|
mm (w)
|
100(3 7/8')
|
500(19 11/16')
|
500(19 11/16')
|
|
Odległość między stołem roboczym a wałem
|
mm (w)
|
100~300
(3 7/8'x 11 11/16')
|
150~650
(5 7/8 x 25 2/5)
|
150~650
(7 1/4 'x 27 1/2')
|
|
Powierzchnia stołu roboczego (XxY)
|
mm (w)
|
400 x 240
(15 5/8 'x 9 1/4')
|
700x600
(27 1/2x23 5/8)
|
1200x600x2
(47 1/4' x 23 5/8')
|
|
Włóżko typu T W1xH1xW2xH2
|
mm (w)
|
30 x 12 x 18
|
|
Rodzaj pręta
|
|
ER 16
|
ISO-30 (HSK-E40/OPTION)
|
|
Prędkość obrotowa wała
|
r.p.m.
|
30000
|
40000
|
30000
|
30000
|
|
Maksymalna średnica noża
|
mm (w)
|
10
|
4
|
20
|
20
|
|
Maksymalna waga noża
|
kilogramów
|
1
|
0.5
|
1
|
1
|
|
工作台最大荷重
|
kilogramów
|
50
|
300
|
|
Siła końska wałka
|
kw / KM
|
22.5
|
1.5
|
5.5/7.5
|
|
Prędkość podawania cięcia
|
mm / min
(w/min)
|
1~5000
|
1~10000
|
|
|
m/min.
|
5
|
24
|
24
|
|
Liczba narzędzi (ATC)
|
szt
|
—
|
2~8
|
16(24)
|
16(24)
|
|
X/Y/Z Serwosilnik
|
kw
|
0.4/0.4/0.4
|
2/2/2
|
2/2/2
|
|
Ciśnienie powietrza
|
kg/cm2
|
7(100)
|
|
Rozmiary mechaniczne (WxDxH)
|
mm (w)
|
1100 x 900 x 1800
|
2300 x 2100 x 3100
|
2800 x 2400 x 3100
|
|
Waga mechaniczna
|
8 kg
(funty)
|
≒1000
|
≒6800
|
≒7500
|
|
Kontroler
|
|
Oparte na PC
|
Mitsubishi / Fanuc / oparty na komputerze / Siemens
|
|
*Wszystkie specyfikacje i konstrukcje mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia
|
|
